Длина - колосниковая решетка
Cтраница 2
Котлы имеют одинаковые профиль котла; диаметр и толщину стенок барабанов и камер; диаметр, радиусы гибов и число фасонов труб; шаг труб как по длине, так и по ширине котла; длину колосниковой решетки; гарнитуру. [16]
Для паровозов с топкой, расположенной над спаренными осями, координаты передней трубной решетки и середины колосниковой решетки могут изменяться в широких пределах. Длина колосниковой решетки определяется по расчетной ее площади и ширине. Для получения наклона боковых стенок огневой коробки ширина решетки должна быть несколько больше диаметра заднего барабана. [17]
Характерной ее особенностью является большая глубина решетки по отношению к загрузочному отверстию ( размер Л), что диктуется необходимостью сжигать дрова толстым слоем. Длина колосниковой решетки ( размер Б) выбирается несколько больше ( на 250 - 300 мм) длины дров, которые будут сжигаться на этой решетке. Топка, так же как ч для бурых углей, оборудована сродиками. [18]
Длину щели принимаем / щ 1370 301400 мм. Этот размер меньше длины колосниковой решетки на 1592 - К00192 мм, что допустимо. [19]
 |
Топка с шурующими планками системы С. Е. Жи-тенева для подачи топлива и удаления золы.| Забрасыватель топлива системы ( ВНИИТ. [20] |
Длина барабана питателя зависит от количества воздушных сопел и достигает 0 4 - 0 5 ширины решетки. Диаметр сопел выбирается в зависимости от длины колосниковой решетки: при длине ее до 2 м применяют сопла диаметром 25 мм, при длине свыше 2м - 30 мм. [21]
На современных паровозах применяется последний способ. Длина свода обычно берется равной 50 % Длины колосниковой решетки. Площадь для прохода газов над сводом не должна быть менее живого сечения дымогарных и жаровых труб. [22]
На ряде МСЗ часть первичного дутьевого воздуха подают под колосниковую решетку, другую - сверху на слой ТБО. В зависимости от теплоты сгорания и длины пламени производится перераспределение воздушных потоков: при низкой теплоте сгорания отходов пламя растягивается по длине колосниковой решетки и значительная часть первичного дутья подается в середине и конце последней. Расход воздуха на первичное дутье составляет 60 - 70 % от его общего расхода. Вторичное дутье ведут, как указано выше, через сопла у входа в первую тягу котла. Использование отработанных дымовых газов снижает содержание кислорода без превышения концентрации СО и уменьшает количество отходящих газов, подлежащих очистке. [23]
Механическая топка котла КВм-0 63К отличается от аналогичных топок размерами и конструкциями некоторых элементов. По длине она короче топок, размещенных под котлоагрегатами Братск-1 и КВм-1, ЗЗК почти на 1500 мм и немного уже их, поэтому длина колосниковой решетки тоже уменьшена. Колосниковая решетка 23 не трубчатая, а состоит из литых колосников 25, третья зона колосников наклонная, поэтому шурующая планка 20 при своем движении шурует и подает топливо по двум зонам. Заслонку 5, регулирующую подачу воздуха на вторичное дутье и сдув уноса, устанавливают не в поддоне топки, а в верхней части отвода, соединяющего коллектор вторичного дутья с воздуховодами в поддоне топки. Кроме этих отличий, в топке под сводом уноса размещен поворотный экран /, который направляет поток нагретых газов в верхнюю часть топки. Экран выполнен в виде металлического короба с перегородками, образующими лабиринт, по которому циркулирует вода для охлаждения экрана. Экран приварен к охлаждаемой опоре ( см. рис. 2.16, г), из которой в лабиринт поступает вода и, пройдя его, возвращается в опору и далее в систему трубопроводов котла. [24]
Эта величина практически не отличается от принятой ранее 1330 мм. Длину щели принимаем / щ 1340 301370 мм. Этот размер меньше длины колосниковой решетки на 1592 - 1370 222 мм, что допустимо. [25]
В номенклатуре теплогенераторов на твердом топливе, выпускаемых отечественной промышленностью для квартирного теплоснабжения, отсутствуют аппараты с механической топкой. При малых расходах топлива квартирными теплогенераторами минимально необходимой механизацией должны быть обеспечены, подача топлива в топочное устройство из расходного топливного бункера, оптимальный режим горения топлива и удаление эолового остатка из топки в золовой бункер. В теплогенераторе установлена топка с шурующей планкой ( рис. 5.9), обеспечивающей механизированную подачу топлива в слой на неподвижную колосниковую решетку, удаление шлака и шуровку слоя. Шурующая планка 2, приводимая в движение электродвигателем через редуктор и механизм привода, осуществляет возвратно-поступательное перемещение по неподвижным колосникам. При поступательном движении шурующей планки топливо захватывается, перемещается по неподвижным колосникам и смешивается с горящими кусками - осуществляется шуровка слоя; в крайнем положении планки шлак сбрасывается в золовой ящик. При возвратном движении планки осуществляется только шуровка слоя. Продолжительность цикла движения планки определяется видом топлива, тепловой нагрузкой топки и длиной колосниковой решетки. [26]
Страницы: 1 2