Паровая камера

Cтраница 3

К устройству паровых камер предъявляется много требований, вытекающих из условий эксплуатации и технологического процесса вулканизации: возможности максимальной механизации загрузки сырых покрышек и выгрузка вулканизованных; автоматизации подачи теплоносителей, контроля и регулирования температурного режима вулканизации; экономного расходования теплоносителей; создания условий равномерного прогрева прессформ; минимального излучения тепла в окружающую атмосферу; высокой степени герметичности и других требований, соблюдение которых ставит машину в целом на определенный уровень технического совершенства. У современных форматоров-вулканизаторов паровые камеры отвечают большинству перечисленных выше требований и в различных модификациях отличаются некоторыми конструктивными решениями отдельных узлов. [31]

Конденсат из паровых камер отводят через конденсатоотводчики в специальный трубопровод, из которого конденсат подается в систему циркуляции перегретой воды для компенсации утечек. Поэтому в сливную канализацию идет только вода после охлаждения прессформ, которую нельзя пустить на повторное использование. На некоторых шинных заводах для охлаждения прессформ подается умягченная вода, которая циркулирует по замкнутому кольцу, проходя через холодильники. [32]

Методика расчета паровых камер форматоров-вулканизаторов еще не разработана и при расчете элементов их пользуются формулами, по которым рассчитывают элементы сосудов, работающих под давлением, с введением соответствующих коэффициентов, учитывающих особенности конструкции и условия работы. [33]

Для защиты паровых камер форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов предохранительные клапаны устанавливают на подвижных верхних крышках и поэтому рычажные клапаны для них не применяют. Пружинным клапанам не опасны отклонения от вертикального положения при открывании камер для перезарядки, хотя их должны устанавливать в вертикальном положении. [34]

Размеры конденсатоотводчиков в мм.| Ориентировочная производительность автоматических конденсатоотводчиков в кг / ч. [35]

Конденсат из паровых камер форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов и пресс-автоклавов на большинстве шинных заводов сливается в канализацию и не используется в установках для приготовления перегретой воды, так как содержит сернистые соединения и дает кислую реакцию. Чтобы использовать конденсат, следует применять установки для нейтрализации кислой реакции. [36]

Схема форматора-вулканизатора 40 типа бег-о-матик. / - станина. 2 - механизмы управления диафрагмами. 3 - механизм отрыва покрышки от нижних полуформ. 4 - система коммуникации. 5 - предохранительное устройство. 6 - газовый термометр. 7 -газовый манометр. в - лубрикаторы. 9 -траверса. 10, 15-контрольные манометры. Я-паровые камеры. 12 - механизм загрузки покрышек. 13 - патроны. 14 - зубчатая рейка. 16 - гидравлический цилиндр. 17 - сигнальная лампа. 18 - шкаф электроприборов. 19 - рольганги. 20 - барабанный переключатель. 21 - кривошипные колеса. 22 - шатуны. 23 - система, распределяющая теплоносители, подаваемые в диафрагмы. 24 - редуктор. 25 - встроенной электродвигатель. 26 -мембранный исполнительный механизм, регулирующий температуру в паровых камерах. [37]

В каждую паровую камеру вмонтирована резиновая диафрагма. В нижней части паровой камеры расположен блок цилиндров, в котором имеется цилиндр подъема диафрагмы и скрепленные с ним диски; между дисками зажат нижний конец диафрагмы. Цилиндр-подъема диафрагмы приводится в движение от гидроцилиндра через систему рычагов. Когда камера открыта, цилиндр подъема диафрагмы движется вверх и диск, опирающийся на обод покрышки, отрывает покрышку от нижней части пресс-формы и увлекает ее вверх, откуда она рычагами механизма сбрасывается на рольганг. В цилиндре подъема диафрагмы движется шток, служащий для управления диафрагмой. [38]

Функциональная схема процесса вулканизации автомобильных покрышек в форматоре-вулканизаторе. [39]

Не закрыв полностью паровую камеру, двигатель форматора-вулканизатора останавливается; при этом клапал 13 закрывается. Одновременно диафрагма через клапан 12 сообщается с линией выпуска формующего пара. [40]

Образующийся в паровой камере подогревателя конденсат с t 125 собирается в сборнике И, откуда перекачивается ( давлением пара 3 - 4 at) в правый котел. Раствор NaOH, находящийся в варочном котле после 1 - й варки в количестве ок. После спуска отработанного раствора NaOH с t 70 следует промывка тканей в варочном котле горячей водой с t 120, для чего идет конденсат, собранный во время 1 - й варки в правом котле. Промывку производят, незначительно понижая t и давление в варочном котле. После того раствор свежего NaOH, подогретый до 125 - 128, поттают насосом из лспого котла в варочный котел. [41]

Выпарная станция. / - V - выпарные аппараты. [42]

Неплотности в паровой камере выпарного аппарата, выявленные в результате гидравлического испытания, устраняются - соответственно под-вальцовкой трубок в трубных решетках или под-варкой дефектных сварных швов корпуса. [43]

Деаэратор с кольцевой паровой камерой для дегазации питательной воды паровых котлов, ЭЙ. [44]

Пружинный предохранительный клапан. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5