Cтраница 4
Зазор между упорным кольцом сальниковой камеры и валом насоса должен быть не более 0 4 мм. В противном случае сальниковая набивка может быть вдавлена в насос. Для уплотнения вала центробежного насоса применяют одинарные и двойные торцевые уплотнения. Для сжиженных газов применяют только двойные уплотнения. При ремонте торцевых уплотнений особое внимание уделяют притирке трущихся поверхностей. Притирку производят вручную на чугунных или стальных плитах, а также на специальных притирочных станках. Для притирки применяют абразивные порошки М-28, М-14, М-7, пасту ГОИ. Для связывания зерен порошков используют керосин или легкие масла. Алмазные пасты применяют для притирки поверхностей твердосплавных материалов. [46]
Верхнее уплотнение обеспечивает отключение сальниковой камеры при полностью открытом затворе. [47]
Верхнее уплотнение обеспечивает отключение сальниковой камеры при полностью открытом затворе. [48]
Набивка прижимается к стенкам сальниковой камеры и штоку, чем и достигается уплотнение. У таких сальников материал набивки должен быть пластичным и хорошо заполнять занимаемую им камеру: он должен быть достаточно прочным и вязким, чтобы не выдавливаться в зазоры между поверхностями штока и грундбуксы и должен иметь небольшой коэффициент трения. [49]
Верхнее уплотнение обеспечивает отключение сальниковой камеры при полностью открытом затворе. [50]
Шток выведен наружу через сальниковую камеру 5, расположенную в крышке 6 корпуса задвижки. [51]
Укладку сальниковых колец в сальниковую камеру рекомендуется производить так, чтобы стыки смежных колец не совпадали. Каждое кольцо вкладывается в сальниковую камеру отдельно и уплотняется начиная с первого при помощи специальной трамбовки или нажимной втулки. Сальниковые устройства должны быть доступны для наблюдения, а также смены или дополнения колец. [52]
Перед установкой набивки в сальниковую камеру следует убедиться в отсутствии эксцентриситета между осями штока и камеры. Смещение осей подвижной детали и сальниковой камеры может привести к неравномерному сжатию набивки по окружности и увеличению утечки рабочей среды через менее сжатую ее часть. [53]