Cтраница 4
В вакуумных печах иногда приходится осуществлять поворот печи при неподвижной откачной системе, либо вводить токоввод к поворачивающемуся индуктору, смонтированному внутри неподвижной камеры. [46]
Существуют два типа контейнерных печей: а) печи с передвижной нагревательной камерой при неподвижном основании 6) печи с выдвижным контейнером при неподвижной камере. [47]
Принципиальная схема многоступенчатого теплообменника петлевого типа приводится на рис. 10.32. Дымовые газы с температурой порядка 900 - 1000 С направляются из вращающейся печи / через неподвижную камеру 2 и газоход 3 в четвертую ступень ( петлю) теплообменника. Принцип действия каждой ступени аналогичен, и ее работа проходит следующим образом. Горячий газовый поток, движущийся по газоходу 3, после встречи с порошкообразным материалом, поступившим из третьей ступени через щель 4, направляется в петлевой элемент IV ступени для выделения пыли. Выделению частиц на стенке способствуют в основном инерционные силы, развивающиеся на прямом горизонтальном участке петли 5, и центробежные силы - при закручивании газового потока по окружности, в результате чего образуется на стенке пылевой поток. [48]
В то же время осадок, образовавшийся на внутренней поверхности барабана, перемещается шнековой лентой к узкому его концу, выводится из слоя суспензии и выбрасывается в неподвижную камеру. Здесь осадок разбавляется водой и затем удаляется через нижнее сливное отверстие. [49]
Если мы имеем в распоряжении набор порошков одного и того же кристаллического вещества, отличающихся только по порядку величины дисперсности своих частиц, и получим от всех этих порошков дебае-граммы в неподвижной камере, то сравнение соответствующих линий на различных дебаеграммах приведет нас к следующим выводам: дебаев-ские линии порошка, размер частиц которого составляет около 10 у. [50]
При еще большей скорости съемки частицы первой группы не фиксируются, а при дальнейшем увеличении скорости съемок на пленке не видно никаких частиц; в то же время снимки, сделанные неподвижной камерой, полны летящих частиц. [51]
При блочном экранировании экран конденсатора выполняется в виде замкнутой металлической камеры или сетки, экран ВЧ трансформатора - в виде стального кожуха, экран плавильного индуктора - в виде подвижной металлической камеры, опускающейся во время нагрева и поднимающейся после его окончания, или в виде неподвижной камеры с дверцей. [52]
Подвенцовые шестерни изготовляют из стали 45 или 45Л - II. Уплотнения устанавливают в местах соединения неподвижных камер с вращающимся барабаном. В зависимости от рабочих условий применяют уплотнения торцовые, лабиринтные и плавающие сальниковые. [53]
Излишек жидкости, переливающийся через борт стакана, попадает в нижнюю часть неподвижной камеры и затем отводится через трубопровод. Жидкость из полости стакана через лабиринтное уплотнение и неподвижную камеру сливается в тот же отводящий трубопровод. Жидкость, подаваемую в гидрозатвор, предварительно следует пропустить через фильтр тонкой очистки, чтобы исключить образование осадка в корпусе гидрозатвора. [54]
![]() |
Трубчатая печь. [55] |
Вращающиеся барабанные печи обычно работают под небольшим разрежением ( до 25 мм вод. ст.), которое предупреждает выброс вредных и запыленных газов в атмосферу. В связи с этим между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой печи устраивают надежное уплотнениегзазора, препятствующее подсосу воздуха в аппарат. [56]
![]() |
Типы насадок барабанов. [57] |
Па), которое предупреждает выброс вредных и запыленных газов в атмосферу. Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение. Осевое лабиринтное уплотнение ( рис. 164) состоит из двух. Узкий зигзагообразный зазор ( лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шнеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60 относительно друг друга. [58]