Cтраница 2
Резец в пиноли закрепляется барашком, а вылет пиколи фиксируется винтом. Ступеньки на ограничителе служат для изменения длины рисок при выделении пяти - и десятикратных делений шкалы. [16]
Недостатки ее - сложность ориентировки рейсмуса относительно размечаемой детали и ограниченность длины размечаемых рисок. Последнее можно настично устранить, заменяя рамки 1 специальным разметочным теодолитом, ось вращения оптической трубы которого проходит через ось вращения шарнира рамки. [17]
Керны наносят вдоль разметочных рисок на некотором расстоянии друг от друга. Расстояния эти берут на глаз, в зависимости от размеров, формы детали и длины рисок. В углах и местах перегиба разметочных линий керны ставят чаще, примерно на расстоянии 5 - 10 мм друг от друга, а на прямых участках значительно реже - 25 - 150 мм. [18]
Керны наносят вдоль разметочных рисок на некотором расстоянии друг от друга. Расстояния эти берут на глаз, в зависимости от размеров, формы детали и длины рисок. [19]
Керны наносят вдоль разметочных рисок на некотором расстоянии друг от друга. Расстояния эти берут на глаз, в зависимости от размеров, формы детали и длины рисок. В углах и местах перегиба разметочных линий керны ставят чаще, примерно на расстоянии 5 - 10 мм друг от друга, а на прямых участках значительно реже - 25 - 150 мм. [20]
Длина риски дает характеристику относительной величины требующегося для уравновешивания груза. [21]
Для надежного определения дефектов в трубах в продольных и поперечных направлениях используют ультразвуковые методы [25], хотя даже если эти методы полностью автоматизированы, скорость контроля едва ли можно сравнить со скоростью контроля вихрестоковым методом. Длина рисок обычно связана с шагом между витками спиральной линии, по которой осуществляется взаимное перемещение искателя и трубы, и эффективной шириной пучка лучей ультразвуковых колебаний. Глубина рисок составляет 3 - 10 % толщины стенки трубы. При контроле труб диаметром до 25 мм обычно применяют иммерсионный контакт и фокусировку ультразвука в точку или в линию. [22]
На трубах не должно быть трещин, волосовин, закатов, плен, раковин. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина зачистки не утоныпает стенку трубы более допускаемых пределов. Глубина рисок не должна превышать 1 мм, а длина риски от торцов - 400 мм; глубина рисок у труб, которые подвергаются развальцовке - 0 5 мм. С помощью кольцевого калибра проверяют наружный диаметр труб, допускаются отклонения от 0 5 до - 1 25 % Da. С помощью штангенциркуля проверяют толщину стенки, овальность и разностенность труб. Овальность и разностенность должны быть не более 0 8 допускаемых отклонений по наружному диаметру и толщине стенки. [23]
Этот способ можно использовать в случае плотного прилегания угольника к поверхности заготовки и если длина риски не выходит за пределы угольника. Способ неприемлем для нанесения общей вертикальной риски по всем поверхностям. [24]
Совершенно иная картина получается при притирке крана на специальном притирочном станке, шпиндель которого совершает возвратно-вращательное движение. В этом случае риски от крупных абразивных зерен представляют собой дуги, соответствующие среднему углу возвратно-вращательного движения. При этом нужно отметить, что чем меньше угол вращательного движения, тем меньше длина рисок. Такие риски, имея ограниченную длину, практически не влияют на герметичность крана. Для притирки пробковых кранов с диаметром условного прохода от 15 до 70 мм отечественной промышленностью выпускаются двухшпиндельные станки типа СС-1А. Корпусы кранов базируются фланцами и зажимаются на столе станка в универсально-наладочном приспособлении. Пробки устанавливаются в быстродействующих патронах, обеспечивающих самоцентрирование пробок по отношению к корпусам в случае смещения или наклона осей. Цикл притирки кранов осуществляется автоматически. [25]
Трубы перед установкой необходимо осмотреть и подготовить. На трубах не должно быть трещин, волосовин, закатов, плен, раковин. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если при глубине зачистки толщина стенки будет не меньше допускаемых пределов. Глубина рисок не должна превышать 1 мм, а длина риски от торцов - 400 мм; глубина рисок у труб, которые подвергаются развальцовки, равна 0 2 мм. [26]
Перед установкой новых или отремонтированных труб их тщательно проверяют. На трубах не должно быть трещин, волосовин, закатов, плен, раковин. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина зачистки не утоньчает стенку трубы на величину, превышающую допускаемые пределы. Глубина риски не должна превышать 1 мм, а длина риски от торцов не должна превышать 400 мм. Глубина рисок на трубах, которые подвергаются развальцовке, не допускается более 0 5 мм. Кольцевым калибром проверяют наружный диаметр труб. Толщину стенок трубы замеряют ультразвуковыми толщиномерами. Отклонения наружного диаметра допускаются в пределах от 0 5 до - 1 25 % от номинального диаметра трубы, а отклонения по толщине стенки - в пределах. Овальность и разностенность может быть не более 0 9 допускаемых отклонений но наружному диаметру и толщине стен-ки. [27]
Проверка перпендикулярности базовой поверхности относительно оси шпинделя может производиться чертилкой, индикатором или угольником. Если же в процессе перемещения острие чертилки отойдет от риски, то смещением детали добиваются возвращения риски к острию чертилки. Выверка считается законченной, если при движении стола или колонны острие чертилки пройдет без отклонений по всей длине риски. [28]
В производственных условиях многие параметры серийно производимых подложек не контролируются систематически, а гарантируются технологией. К ним относятся диаметр подложек, ориентация поверхности по заданной кристаллографической плоскости, отсутствие нарушенного, поверхностного слоя, длина и ориентация базового среза. Остальные параметры подложек проверяют и контролируют после финишной очистки. Это толщина подложек, неплоскостность, непараллельность их плоскостей, прогиб, степень чистоты поверхности, наличие и длина рисок, трещин, пятен, подтеков и сколов. [29]
Но разметчик, приняв решение размечать эту деталь методом поворота и установки в несколько положений, должен продумать, как он будет выверять кожух при установке фланцем параллельно плите. Оказывается, что в этом положении осуществить проверку угольником по риске / - / не удается, так как выступающий фланец а помешает приставить угольник. Если же попытаться положить линейку по риске / - / на фланце Ь, то такая выверка, поскольку длина риски на фланце b мала, не даст требуемой точности. Поэтому, когда кожух находится в первом положении ( фиг. [30]