Верхняя камера - печь
Cтраница 1
Верхние камеры печи являются зоной сушки влажного осадка, где происходит испарение основной части влаги. В средних камерах органические вещества осадка сгорают при температуре 600 - 900 С, в нижних зола охлаждается перед сбросом в зольный бункер. [1]
Верхние камеры печи являются зоной сушки осадка, в которой испаряется основная часть влаги; в средних камерах происходит сжигание органических веществ осадка при температуре 770 - 920 С, в нижних камерах - охлаждение золы перед сбросом в зольный бункер. Скребковые механизмы перемешивают и измельчают осадки, что увеличивает интенсивность процессов сушки и горения. [2]
В верхней камере печи против выходных отверстий секций имеются отверстия со свободно снимаемыми пробками: отверстия служат для прочистки секций, а пробки - предохранительными взрывными клапанами. [3]
 |
Техническая характеристика газового камина. [4] |
Радиаторная секционная печь Баку состоит из четырех чугунных элементов, соединенных между собой ниппелями. Верхняя камера печи соединена с дымоходом, а в нижней камере расположена горелка. [5]
Материал, который подлежит разложению, содержит 3 - 7 % поверхностной влаги и 1 5 - 2 5 % свободной серной кислоты. В верхней камере печи ( сушилке) осадок высушивается и превращается в порошок за счет тепла газов нижней камеры. [6]
Топочное пространство печи делится на 7 - 9 горизонтальных подов. В центре печи имеется вертикальный вращающийся полый вал, на котором радиально укреплены гребковые устройства. Осадок подают в верхнюю камеру печи, и он движется вниз через отверстия, имеющиеся в каждом поде. В верхних камерах осадок подсушивается, а в средних сгорает. Печи отличаются простотой обслуживания и устойчивостью работы при колебаниях количества и качества обрабатываемых осадков, небольшим; уносом пыли. [7]
 |
Двухрядная камерная печь. [8] |
Державку и пластинку быстрорежущей стали посыпают бурой и вводят в нижнюю камеру печи, где нагревают их до температуры 800 С. Затем державку и пластинку вынимают из печи и очищают их металлической щеткой от окалины. В гнездо головки державки насыпают слой сварочного порошка толщиной 2 - 3 мм, а сверху кладут лластинку, которую также посыпают порошком, и резец помещают в верхнюю камеру печи. [9]
Многие стекловары употребляют три печи, некоторые - две, а другие - только одну. Стекловары, использующие три печи, плавят в первой печи все виды сырья, еще раз плавят всю массу во второй печи, а в третьей печи остуживают раскаленные стеклянные сосуды и другие изделия. Первая печь у таких стекловаров устраивается сводчатой и имеет сходство с хлебопекарной печью. В верхней камере печи, имеющей длину 6 футов, ширину 4 фута и высоту 2 фута, сырье в виде смеси нагревается сильным огнем, получаемым от сжигания сухих дров до тех пор, пока оно не расплавится и не превратится в стеклянную массу. Такое стекло еще не свободно от шлака. Поэтому ему дают остыть, вынимают из печи и дробят на куски. В этой же печи нагревают горшки, в которые позже кладут раздробленное стекло. [10]
 |
Эскиз двухзонной печи для полукаталитической конверсии углеводородных газов с кислородом. [11] |
Печь состоит из двух камер. Верхняя предназначена для окисления метана в свободном объеме, нижняя - для каталитической конверсии метана с водяным паром и СОа. К печи тангенциально примыкает футерованная труба, большого диаметра, служащая для смешения метана с кислородом. Для лучшего смешения кислород вводится в поток углеводородного газа в трубе через специальное сопло. Пламенная реакция, начинающаяся в трубе, заканчивается в верхней камере печи. В нижней камере размещен никель-магниевый катализатор. Газ вводится в печь сверху и отводится снизу. [12]
Страницы: 1