Спиральный теплообменный аппарат
Cтраница 1
 |
Общий вид кристаллизатора.| Продольный разрез труб кристаллизатора. [1] |
Спиральные теплообменные аппараты в нефтеперерабатывающей промышленности практически не применяются. [2]
 |
Горизонтальный спиральный теплообменник. [3] |
Спиральные теплообменные аппараты применяются в качестве теплообменников, конденсаторов и испарителей. [4]
Типовые конструкции спиральных теплообменных аппаратов: IV - теплообменник спиральный с глухими каналами для теплообмена между жидкими средами; V - теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и сферическими крышками для конденсации паров; VI-теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и эллиптическими крышками для конденсации паров; VII-теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и сферическими крышками для теплообмена с паро-газовой смесью; VIII-теплообменник спиральный с тупиковыми каналами и эллиптическими крышками для теплообмена с паро-газовой смесью. [5]
Опыт расчета пластинчатых и спиральных теплообменных аппаратов показывает, что недостатком общего метода расчета я вляется то, что скоростями рабочих сред задаются в начале расчета, когда еще неизвестно, как они увяжутся с располагаемыми напорами на преодоление гидравлических сопротивлений. [6]
Типовые нормализованные конструкции спиральных теплообменных аппаратов, нашедших широкое применение в химической и родственных ей отраслях промышленности, показаны на фиг. [7]
 |
Теплообменный аппарат типа СТО. [8] |
Основным узлом нормализованных спиральных теплообменных аппаратов, предназначенных для теплообмена между жидкостя. МИ, является корпус спирали, выполняемый из углеродистой стали. [9]
 |
Спиральный теплообменный аппарат изготовления Сумского машиностроительного завода имени Фрунзе. [10] |
На рис. 43 показан спиральный теплообменный аппарат с тупиковыми каналами ( с крышками), у которых опоры выполнены в виде лап. Особенностью работы таких аппаратов является постоянство сечения потоков теплоносителей в каналах аппарата, в связи с чем происходит замедленный процесс загрязнения ( соле-отложения) на поверхности теплообмена, создается возможность прокачивания теплоносителей через полости аппарата с большой скоростью при сравнительно небольших гидравлических сопротивлениях. Спиральные аппараты отличаются компактностью конструкции, высоким и стабильным коэффициентом теплопередачи, отсутствием термических напряжений в материале поверхности теплообмена в связи с ее формой. [11]
 |
Спиральный теплообменный аппарат изготовления Сумского машиностроительного завода имени Фрунзе. [12] |
Для охлаждения вязких жидкостей целесообразно рекомендовать спиральные теплообменные аппараты с тупиковыми каналами ( с крышками), так как в таких аппаратах проводят при необходимости механическую чистку поверхности теплообмена. В спиральных аппаратах с глухими каналами даже частичная механическая чистка практически невозможна. [13]
В книге предпринята попытка обобщить многочисленные экспериментальные исследования и работы в области теории и расчета пластинчатых и спиральных теплообменных аппаратов, а также опыт их проектирования и изготовления в СССР и за рубежом. Кроме того, обобщены данные по теплопередаче и гидравлическим закономерностям для рассматриваемых аппаратов и предложены рациональные методы расчета аппаратов при проектировании их, а также методы экспериментального исследования теплоотдачи. [14]
В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Внутри аппарата образуются два изолированных один от другого спиральных канала ( шириной 2 - 8 мм), по которым, обычно противотоком, движутся теплоносители. Имеются также конструкции спиральных теплообменников перекрестного тока, применяемые главным образом для нагрева и охлаждения газов и конденсации паров. Спиральные теплообменные аппараты весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей ( для жидкостей 1 - 2 м / с) и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных видов. Вместе с тем эти теплообменные аппараты сложны в изготовлении и работают при ограниченных избыточных давлениях, не превышающих 10 кг / см2, т.к. намотка спиралей затрудняется с увеличением толщины листов; кроме того, возникают трудности при создании плотного соединения между спиралями и крышками. [15]
Страницы: 1