Питающая камера

Cтраница 1

Питающая камера А и камера роста В образуют два плеча U-образной трубки, которые погружены в бани термостатов соответственно D и Е; температура в термостатах контролируется с точностью до 0 001 при помощи регуляторов F и G. Трубка Н подогревается водой, имеющей температуру на несколько градусов выше, чем камера А, для предотвращения образования центров кристаллизации в этой части системы. Образование центров кристаллизации С осуществляют быстрым охлаждением части стенки с помощью небольшого сосуда с сухим льдом. В процессе выращивания кристаллов СВг4 через микроскоп была измерена скорость их роста, которая при разности температур в 1 оказалась равной величине порядка 1 мм / час. [1]

Для правильной эксплуатации питающей камеры необходимо поддерживать соответствующий уровень щелока в ней. Это предопределяет работу питателя высокого давления и трубопровода верхней циркуляции. [2]

Уровень щепы в питающей камере контролируется указателем максимального уровня, представляющим собой небольшое лопастное колесо с приводом от электродвигателя. В момент, когда уровень щепы становится чрезмерно высоким и достигает уровнемера, повышается сила тока электродвигателя и посылается сигнал. При высокой производительности установок указатель уровня работает ненормально, поэтому на некоторых предприятиях устанавливают фотоэлементы. [3]

Уровень щелока в питающей камере автоматически поддерживает регулирующий клапан, установленный на трубопроводе, путем сброса из нее щелока. Количество сбрасываемого щелока зависит от производительности установки. При нормальной работе установки производительностью 350 т в сутки сброс составляет приблизительно 1140 л / мин. Это есть суммарное количество щелока, вытесняемого щепой из каналов ротора питателя высокого давления при их загрузке и из протечки между ротором и корпусом питателя. Если между ротором и корпусом не отрегулирован минимальный зазор, то утечка может быть чрезмерно велика и живое сечение сит питающей камеры окажется не способным обеспечить надлежащий отвод щелока. [4]

Верхняя и нижняя частей питающей камеры - прямоугольной формы, сварные из листовой стали толщиной 12 мм. [5]

Пленочно-роторный аппарат с гидрореактивным приводом. [6]

Исходный раствор поступает в питающую камеру, расположенную на крышке аппарата, а из нее - в полый вал. Часть раствора может просачиваться между валом и верхним подшипником, выполняя роль смазки. Однако количество просачивающейся жидкости невелико ( - 1 %), утечка ее происходит не из аппарата, а в пределах аппарата, поэтому она не влияет на надежность работы аппарата. [7]

Варочный щелок подводится в питающую камеру, в которой отсутствуют сита. Конструкция дозатора, питателя низкого давления и пропарочной цистерны такие же, как и у вышеописанных установок, за исключением того, что щелок в цистерну подводится над выходным патрубком. Варочный котел по сравнению с обычными котлами Камюр укорочен. [8]

Схема электропитания плазмотрона включает питающую камеру типа КСО-266, подстанцию на 6 кВ, а также комплектное распределительное устройство КРУ-6Э, содержащее 6 типовых шкафов ( шкаф ввода ШВ-1, шкафы питания тиристорных преобразователей ШПП-1 и ШПП-2, шкаф собственных нужд) и устанавливаемое на преобразовательной подстанции. [9]

Схема электропитания плазмотрона включает питающую камеру типа КС О-266, подстанцию на б кВ, а также комплектное распределительное устройство КРУ-6Э, содержащее 6 типовых шкафов ( шкаф ввода ШВ-1, шкафы питания тиристорных преобразователей ШПП-1 и ШПП-2, шкаф собственных нужд) и устанавливаемое на преобразовательной подстанции. [10]

Из цистерны пропаривания щепа падает в вертикальную питающую камеру 5, уровень щепы в которой не должен превышать определенную высоту, и из нее подается в питатель высокого давления 6 роторного типа. Ротор питателя представляет собой слегка коническую пробку, снабженную четырьмя сквозными каналами, расположенными под углом 45 по отношению друг к другу. Угловая скорость вращения ротора 3 - 4 об / мин. [11]

Выбирается оптимальная мощность установки приготовления охлажденной воды, питающей камеры орошения или поверхностные охладители кондиционера, а также вид и параметры теплоносителя. [12]

Внутренняя утечка, возникающая вследствие повреждения распределительной системы, питающей камеры, уменьшает выход по току. В этом отношении распределительная система, использованная в описываемой установке, не была полностью удовлетворительной. Было найдено, что только что собранные пакеты не давали течи; однако после 3 - 6 месяцев работы появлялась заметная утечка рассола и диализата, а иногда и промывных растворов электродной и промежуточной плит. Обычно при первом появлении утечки ее можно было устранить путем затяжки болтов, соединяющих промежуточные плиты, но это следует рассматривать только как временную меру. [13]

Кроме того, питатель нельзя пускать до установления требуемого уровня щелока в питающей камере или до обеспечения полного залива каналов ротора во избежание попадания в них паров, при сжатии которых возникают высокие давления, вызывающие гидравлические удары в системе верхней циркуляции. Попадание некоторого количества паров неизбежно, но следует сделать все, чтобы оно было минимальным. [14]

Если спускной клапан открыт, когда уровень щелока выше, чем в циркуляционном трубопроводе питающей камеры, следует закрыть задвижку на напорном трубопроводе, во избежание его забивания. [15]

Страницы: 1 2 3