Дуговая камера
Cтраница 3
При вихревой системе стабилизации газ поступает в дуговую камеру по каналам, продольные оси которых расположены по касательным к окружности поперечного сечения дуговой камеры, или по каналам винтообразной формы. Вследствие этого газ в камере движется по спирали, охватывая столб дуги вихревым потоком. При этом катодное пятно и столб дуги автоматически и точно фиксируются в точке пересечения оси канала сопла с поверхностью катода, что позволяет применять электроды с плоской или другой формой рабочей поверхности. [31]
Наряду с обеспечением достаточного охлаждения сопла необходимо создавать благоприятные условия для подачи плазмообразующего газа в его канал, что зависит от геометрии дуговой камеры. [33]
В технике плазменной резки применяются две системы стабилизации и обжатия столба дуги - осевая и вихревая, отличающиеся одна от другой направлением подачи плазмообразующего газа в дуговую камеру плазмотрона, где начинает формироваться дуга. [34]
 |
Плазмотрон, применяемый в процессе WLP. [35] |
С помощью дуги трехфазного переменного тока получают водородную плазму с температурой 3500 - 4000 К. Дуговая камера представляет собой водо-охлаждаемый графитовый цилиндр, причем водород подается через каналы таким образом, чтобы снизить термические напряжения. Электроды также изготовлены из графита и в процессе расходования автоматически выдвигаются. Поджигается дуга при соприкосновении электродов. [36]
Плазмотрон постоянного тока мощностью 40 кет представляет собой дуговой плазменный генератор, дуга которого горит между вольфрамовым катодом и охлаждаемым водой медным анадом в атмосфере водорода. Водород поступает в дуговую камеру через каналы, расположенные вдоль катода, и покидает камеру через сопло в аноде, приобретая среднемассовую температуру 4000 - 4500 К. [37]
Для получения цианистого водорода предложено использовать [45] струйный плазменный реактор, работающий при температуре 4000 К и давлении 100 - 1000 am; концентрация цианистого водорода достигает 22 - 27 мол. Азот отдельно подают в дуговую камеру, а метан и циркулирующие газы вводят в смесительную камеру дальше по потоку. [38]
Для того чтобы исключить длиннопериодные флуктуации, возникающие за счет шунтирования дуги, была применена конструкция, обеспечивающая неизменность длины столба дуги. Для предотвращения таких колебаний рабочий объем дуговой камеры плазмотрона и газопроводов был сведен до минимума. При работе плазмотрона дуга горела в тесном промежутке между центральным электродом и анодом, причем условия в канале по характеру приближались к условиям в капиллярном разряде. Отделения шнура дуги и его шунтирования не было обнаружено, весь столб газа, заключенный в канале, светился равномерно, то же показали следы эррозии после продолжительной работы плазмотрона. [39]
 |
Реактор для электрокрекинга жидких. [40] |
Реактор для электрокрекинга метана в плазменной струе ( рис. 2.16) состоит из вольфрамового катода и медного анода, охлаждаемого водой. Газ-теплоноситель ( Аг или Н2) проходит через каналы в дуговую камеру между анодом и катодом, в которой горит дуга, где он нагревается до 4000 - 4500 С. Метан подают в реактор 2 в плазменную струю. Время пребывания его в зоне реакции составляет 10 - 4 - 10 - 3 с. В газоотделительной камере 4 происходит отделение газообразных продуктов от воды. [41]
 |
Гидродвигатели поступательного движения. [42] |
На рис. 3.62, а изображен однопластинчатый двухкамерный, а на рис. 3.62, б - двухпластинчатый четырехкамерный двигатели. Ротор 4 уплотнен радиально относительно наружного корпуса 3 подвижной 5 и неподвижной 1 пластинами, которые образуют две или больше дуговые камеры 2 и 2 - рабочие полости, в которые по каналам 6 подается и отводится жидкость. Для сокращения и устранения внутренних утечек по торцам ротора и пластин применяют подгонку боковых крышек с малыми зазорами, поджим одной из крышек с гидростатической разгрузкой или радиальные упругие уплотнения из резины или полимерных материалов. Надежное уплотнение торцов ротора является главной трудностью при создании таких гидродвигателей. Трение и утечки по торцам являются главными потерями энергии. [43]
 |
Гидродвигатели поступательного движения. [44] |
На рис. 3.62, а изображен однопластинчатый двухкамерный, а па рис. 3.62, б - двухпластинчатый четырехкамерный двигатели. Ротор 4 уплотнен радиально относительно наружного корпуса 3 подвижной 5 и неподвижной 1 пластинами, которые образуют две или больше дуговые камеры 2 и 2 - рабочие полости, в которые по каналам 6 подается и отводится жидкость. Для сокращения и устранения внутренних утечек по торцам ротора и пластин применяют подгонку боковых крышек с малыми зазорами, поджим одной из крышек с гидростатической разгрузкой или радиальные упругие уплотнения из резины или полимерных материалов. Надежное уплотнение торцов ротора является главной трудностью при создании таких гидродвигателей. Трение и утечки по торцам являются главными потерями энергии. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5