Cтраница 2
Для мойки трубопроводной арматуры и мелких деталей; обо-рудования используются моечные установки проходного типа, в которых обеспечивается продолжительность мойки 5 - 15 мин. Детали в контейнере движутся через моечную установку, где подвергаются наружной мойке, осуществляемой струями циркулирующего моющего раствора ( температурой 80 - 90 С), подаваемого через форсунки. При выходе из душевой камеры детали обдуваются струями горячего воздуха. [16]
Для мойки трубопроводной арматуры и мелких деталей оборудования используются моечные установки проходного типа, в которых обеспечивается продолжительность мойки 5 - 15 мин. Детали в контейнере движутся через моечную установку, где подвергаются наружной мойке, осуществляемой струями циркулирующего моющего раствора ( температурой 80 - 90 С), подаваемого через форсунки. При выходе из душевой камеры детали обдуваются струями горячего воздуха. [17]
Лента материала проходит между валками 18, обеспечивающими выжимание пузырьков воздуха, и шири-тельными валиками 19, после чего она поступает в устройство для формования и тепловой обработки. При формовании плоских листов профилированные валки заменяются гладкими. В камере 21 осуществляется полимеризация ленты, а в душевой камере 22 - ее охлаждение. [18]
Установка гидропескоструйная с центробежным Песковым насосом ( фиг. После обработки детали промываются под душем в специальных камерах. Для этой цели используется вода абразивной смеси после выдержки в отстойнике, откуда она насосом подается в душевые камеры. [19]
Затем лента проходит между валками 18, обеспечивающими выжимание воздуха, и ширительными валиками 19, после чего поступает в устройство для формования при помощи барабанов 20 и тепловой обработки. Для предупреждения образования складок вначале формуются средние волны, затем крайние. При формовании плоских листов профилированные валки заменяют гладкими. В камере 21 лента полимери-зуется, а в душевой камере 22 охлаждается. Отформованная лента протягивается сдвоенными резиновыми транспортерами 23, приводимыми во вращение от общего с формовочными валками привода. Дисковые ножи 24 предназначены для продольной обрезки кромок листов. [20]
В дно ультразвуковой ванны встроен источник ультразвуковых колебаний - магнито-стрикционный излучатель типа ПМС-6К. К наружной цилиндрической поверхности ванны приварен кожух, разделенный на два отсека. Верхний отсек ( вентиляционный) служит для бортового отсоса паров моющей жидкости; в нижнем отсеке циркулирует вода для охлаждения моющей жидкости ванны снаружи. Корпус заключен в звукоизоляционный кожух. Душевая камера по конструкции корпуса аналогична ультразвуковой ванне. Здесь в дно кам: еры вмонтирован рожок, а на внутренней цилиндрической поверхности камеры в верхней ее части смонтированы три патрубка с отверстиями. [21]
Вода с песком смешиваются в смесителе, снабженном приводной мешалкой и воздушным барботером. Из смесителя пульпа подается к соплу центробежным насосом. Насос отключается от смесителя вентилем. Перед пуском насос заполняется водой через трубку. Пульпа, выброшенная напором из сопла, подхватывается сжатым воздухом, который подается по трубке. Отработанная пульпа из рабочих камер и вода из душевых камер поступают в сливные бункера, откуда самотеком возвращаются в смеситель. Рабочие камеры подключены к вентиляционной системе. [22]