Трубный аппарат
Cтраница 1
Трубные аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек была бы возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Для этого необязательно иметь здесь свободную площадь. Если, например, кожухотрубный аппарат находится выше соседнего оборудования, то выемка труб может быть осуществлена без затруднения, если позволяет размер помещения. Эту задачу можно решить также, например, при установке кожухотрубного аппарата против окна, через которое возможна и чистка труб и их замена. [1]
Трубный аппарат ( по ван - Ринзуму) для наносимых в сыром состоянии изолирующих масс, для трубных вкладышей и других изоляций труб; нормальный размер испытываемой трубы: 60 и 1и8 мм наружный диаметр и 2 - 3 м длины. [2]
Трубные аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек была бы возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Для этого необязательно иметь здесь свободную площадь. Если, например, кожухотрубный аппарат находится выше соседнего оборудования, то выемка труб может быть осуществлена без затруднения, если позволяет размер помещения. Эту задачу можно решить также, например, при установке кожухотрубного аппарата против окна, через которое возможна и чистка труб и их замена. [3]
Конструктивный элемент трубных аппаратов, предназначенный для крепления пучка параллельных труб. [4]
Генератор-конденсатор ( лист 241) представляет собой кожухо трубный аппарат, нижняя половина которого является генера тором и верхняя - конденсатором. Для уменьшения влияни: высоты столба жидкости генератор разделен на две секции. По, верхней секцией размещено корыто 11, из которого раствор чере прорези в боковых стенках переливается в нижнюю секцию Уровень раствора в нижней секции контролируется. Раство) кипит в межтрубном пространстве. [5]
Наиболее эффективно использование течения закрученных потоков в трубных аппаратах. [6]
Смеситель конвертера метана предназначен для смешения парогазовой смеси с кислородо-воздушной смесью и представляет собой вертикальный трубный аппарат цилиндрической формы, сваренный из нержавеющей стали. Внутри смесителя расположено ПО трубок диаметром 45x2 5 мм. [7]
Непрерывные процессы, которые преобладают в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, осуществляют в аппаратах идеального смешения ( колонны, трубные аппараты, реакторы с мешалками), идеального вытеснения ( реакторы змее-викового типа) и др. Наиболее безопасными из этих аппаратов являются реакторы змеевикового типа, предназначенные для термического крекинга, пиро лиза, алкилирования, дегидрирования и др. В этих аппаратах продукты движутся с большой скоростью, поэтому рабочий объем аппаратов сравнительно невелик, что повышает безопасность их эксплуатации. Но змеевиковые реакторы, как правило, неприменимы для каталитических процессов. Это объясняет ся трудностью загрузки и выгрузки из них катализатора, опасностью забивки трубок в процессе эксплуатации и другими факторами. [8]
Открытыми камерными охлаждающими приборами являются мокрые воздухоохладители ( например, спрейдеки, форсуночные, с фарфоровыми кольцами); закрытыми - разнообразные трубные аппараты, в которых хладоноситель протекает по трубам, заполняя все сечение трубы. В связи с возможностью комбинации типов испарителей и охлаждающих приборов возникает несколько вариантов схем хладоносителей со своими характерными особенностями. [9]
При обычных режимах работы вертикально трубных аппаратов режим движения пленки конденсата может быть либо волновым, либо турбулентным. [10]
Закрученное течение жидкостей и газов сопровождается возникновением ряда эффектов, определяющих эффективность технологических процессов. Для исследований процессов очистки сжатого воздуха нами были выбраны вихревые трубные аппараты. В этих аппаратах реализуется вихревой эффект или эффект температурного разделения за счет формирования закрученных расширяющихся струй в трубном пространстве. В закрученном высокоскоростном потоке возникает радиальный и осевой градиент температуры и давления. Эти факторы являются определяющими в процессах конденсации и сепарации. [11]
 |
Шахтный конвертор метана высокого давления. [12] |
Вначале конвертированный газ проходит увлажнитель, насыщаясь в нем водяными парами, а затем - теплообменник. Смеситель конвертора метана предназначен для смешения парогазовой смеси с кислородовоздушной смесью и представляет собой вертикальный трубный аппарат цилиндрической формы, сваренный из нержавеющей стали. Парогазовая смесь поступает в межтрубное пространство, а кислородовоздушная - в трубки смесителя. Парога-зовоздушная смесь выходит из отверстий распределительной решетки смесителя, попадает в смесительный канал, а затем поступает в конвертор метана. Шахтный конвертор высокого давления, изображенный на рис. 11, применяется для конверсии остаточного метана с воздухом после трубчатой печи. [13]
Высокие темпы увеличения объемов добычи и подготовки нефти в 1980 - 1985 годы потребовали создания отстойных аппаратов высокой производительности. Так, на основании результатов исследований экспериментального трубчатого отстойника на ЭЛОУ-1 НГДУ Бавлынефть конструкторским бюро объединения Саратовнефтегаз и институтом ТатНИПИнефть был разработан, испытан на Кичуйской УПН и принят ведомственной комиссией опытный блочный трубный разделитель эмульсии РЭБСТ - 1 с удельной производительностью 10 М3 / м3 против удельной производительности 2 м / м для отстойника ОГ-160, подключенного параллельно с трубным аппаратом. [14]
Страницы: 1