Cтраница 3
Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакустическим устройством, как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного трансформатора тока, подключенного к одной из фаз двигателя элеватора. Получаемый сигнал при помощи измерительно-преобразующей приставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенциометра. Температуру сушильного агента на входе мельницы измеряют термопарой. [31]
У первой камеры установлен микрофон, воспринимающий частоту шума, издаваемую камерой, которая преобразуется им в электродвижущую силу. Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экранировоч-ными щитками, что повышает направленность их действия. Возбужденная в микрофоне электродвижущая сила - передается в усилительно-преобразующий блок, который усиливает и преобразует шумовую электродвижущую силу в напряжение постоянного тока, величина которого пропорциональна этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и регистрирующий величину напряжения и, следовательно, заполнение мельницы материалом. [32]
![]() |
Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением концентратора барабанного типа. [33] |
Из первой камеры уже несколько охлажденный газ поступает во вторую камеру, где также ба рботирует черсл слой кислоты, насыщаясь при этом новым количеством подяпых паров и туманом серной кислоты. [34]
Из первой камеры вода поступает во вторую такой же конструкции, где происходит дополнительная очистка сточной воды. [35]
Объем первой камеры следует принимать; в двухкамерных септиках равным 0 75, в трехкамерных - 0 5 расчетного объема. При этом объем второй и третьей камер надлежит принимать по 0 25 расчетного объема. [36]
![]() |
Хроматограмма разделения низкокипящей смеси при программировании температуры колонки со скоростью 4 град / мин. [37] |
Из первой камеры катарометра смесь поступает во вторую колонку, заполненную молекулярными ситами, где двуокись углерода сорбируется необратимо, а остальные компоненты, входящие в состав смеси, разделяются и поступают во вторую камеру катарометра, которая в этом цикле является рабочей. [38]
В первую камеру ввертывают шпильку 8, на нее надевают камеры вместе с уплотняющими элементами по маркировке и нажимной фланец / с проставочным кольцом. Качество притирки проверяют на герметичность, наливая керосин в зажатый между двумя фланцами сальник. Затем все детали сальника протирают насухо, продувают маслопроводы, смазывают маслом и собирают для установки на место. [39]
В первую камеру газоход входит всегда сверху; насчет лучшего места для ввода газа в остальные камеры мнения расходятся. [40]
![]() |
Схема регулирования работы установки получения серы по содержанию СС2 в отходящих газах. [41] |
В первой камере сжигается подсвечивающее топливо - нефтяной газ. В пространство между внутренним и наружным кожухом подается воздух, необходимый для горения газа и дожига вредных веществ. Охлаждая внутренний кожух, воздух подогревается. Между кожухами отгорожено перегородками прямоугольное отверстие, через которое газы отдува вводятся во вторую камеру. Перегородки установлены так, чтобы вносимая с газовым потоком жидкость не застаивалась, а сразу поступала в печь. В одну из перегородок вмонтированы сопла для подачи воздуха на вторую ступень. Расположение сопел и фурм в кладке таково, что энергия воздушной струи подсасывает и нагнетает газы разложения в камеру сгорания. [42]
![]() |
Конструкция дпухкамерной. муфельной печи. 1 - корпус. 2 - муфель. 3 - горелка. 4 - канал. 5 - дверцы, 6 - взрывной клапан. 7 - гляделка. 8 - бункер. [43] |
В первой камере происходит сгорание твердых отходов, ) 5о второй - догорание. Печь футерована шамотным кирпичом и заключена в металлический каркас. Сжигание отходов производится в слое на неподвижной колосниковой решетке. Загружают отходы в печь через бункер 8, расположенный над печью. Бункер имеет засло нжу типа мешалки, которая автоматически закрывает его после загрузки. [44]
В первой камере средняя концентрация свинца оказалась равной 10 -у / м3, что соответствует предельно допустимой для цехов. [45]