Выработанная камера
Cтраница 2
При возрастании глубины разработки увеличивается нагрузка на опорные целики. С целью поддержания выработок в устойчивом состоянии в этом случае приходится прибегать к закладке выработанных камер. [16]
Отбиваемая руда спускается на откаточный горизонт через упомянутый гезенк. Потолок камеры обделывается сводообразно и прочно закрепляется. Выработанная камера заполняется закладкой, ссыпаемой с вышележащего горизонта через отверстия д в потолочной толще е над камерой. Впрочем среди закладки для последующего спуска руды при выемке потолочины устраивается вертикальный, прочно закрепленный деревом скат. Эта система разработки, обладающая рядом крупных недостатков ( затруднительность выемки потолочины и особенно междукамерных целиков, большая высота очистных пространств в период выемки камеры и др.) ныне применяется редко. В том же Криворожском районе известна своеобразная камерная система с магазиниро-ванием ( фиг. Высота этажей принимается в 20 - 30 м, откаточный штрек а проводится у лежачего бока, а вентиляционный б у висячего. Подготовительные работы начинаются проведением от нижнего к верхнему штреку вертикальных ( фиг. [17]
Стены пламенного пространства выложены из стекольного динаса СД-7 и имеют толщину 500 мм. Печь перекрыта двумя арочными динасовыми сводами толщиной по 300 мм, размещенными один над другим. Выработанная камера 6 имеет свой арочный свод. Оба наружных свода засыпают сверху диатомитовым порошком и изолируют стекловолокном. Пространство между внутренним и наружным сводами 10 служит каналом для транспортировки продуктов сгорания в теплообменник. Величину разрежения регулируют с помощью шибера, установленного в борове у ее основания. [18]
Недостатком системы является большой выход негабаритных глыб соли, что до Некоторой степени присуще отбойке глубокими скважинами. Сокращение количества негабаритных кусков связано с повышенным расходом ВВ и снижением производительности. При этой системе требуется закладка выработанных камер, так как целики ( стены высотой 60 м, длиной 50 - 70 м и шириной 6 м) недостаточно устойчивы, причем не исключается / возможность их подработки с боков и нарушения три взрывании. [19]
Наконец, необходимо затронуть вопрос заделки устьев выработанных камер и сбоек между камерами. Выше была отмечена важность правильного распределения воздуха в камерном блоке. Правильное распределение воздуха осуществляется заделкой выработанных камер, и здесь первостепенное значение имеют конструкция и материал перемычек. Перемычки для заделки выработанных камер должны быть легкие, переносные, удобно и быстро устанавливаемые, повторно используемые и должны иметь достаточную герметичность. Понятно, что обыкновенные ( дощатые или чураковые) перемычки не соответствуют этим требованиям. [20]
В производстве магния необходим чистый искусственный карналлит. Для этого измельченную природную карналлитовую руду ( частицы размером менее 5 мм) обрабатывают горячим оборотным щелоком ( 117 С) в двушнековых растворителях. Отходы ( галит), выносимые шнеком из второго растворителя, отфильтровывают на планфильтрах и используют для закладки выработанных камер в шахтах; фильтрат возвращается в процесс. [21]
В моделях необходимо создать видимость движения взрывных газов во время проветривания после взрывных работ при различных режимах. Такие же наблюдения необходимо вести при различном расположении камер в блоке, и при открытых и заделанных устьях выработанных камер и сбоек между камерами. [22]
Наконец, необходимо затронуть вопрос заделки устьев выработанных камер и сбоек между камерами. Выше была отмечена важность правильного распределения воздуха в камерном блоке. Правильное распределение воздуха осуществляется заделкой выработанных камер, и здесь первостепенное значение имеют конструкция и материал перемычек. Перемычки для заделки выработанных камер должны быть легкие, переносные, удобно и быстро устанавливаемые, повторно используемые и должны иметь достаточную герметичность. Понятно, что обыкновенные ( дощатые или чураковые) перемычки не соответствуют этим требованиям. [23]
Согласно рисунку, верхний горизонт месторождения уже отработан и заполнен отвердевшей закладочной смесью. В зоне А находящегося под ним горизонта производят в основном выемку руды камерным способом и ее подготовку к выемке. В зоне Б происходит преимущественно закладка выработанного пространства. Рудное тело этого горизонта поделено на камеры и междукамерные целики. Выемку дробленой руды ведут из камер, боковые стенки которых представляют собой цельную руду ( пустую породу) или отвердевшие закладочные массы. В аналогичных условиях проводят и заполнение выработанных камер закладочным материалом. [24]
 |
Схема отработки месторождения с использованием монолитной закладки выработанного пространства. [25] |
Согласно рисунка, верхний горизонт месторождения уже отработан и заполнен отвердевшей закладочной смесью. В зоне А находящегося под ним горизонта производят в основном выемку руды камерным способом и ее подготовку к выемке. В зоне Б происходит преимущественно закладка выработанного пространства. Рудное тело этого горизонта поделено на камеры и междукамерные целики. Выемку дробленой руды ведут из камер, боковые стенки которых представляют собой цельную руду ( пустую породу) или отвердевшие закладочные массы. В аналогичных условиях проводят и заполнение выработанных камер закладочным материалом. [26]
Из шахты проводят в обе стороны откаточный штрек б до границ шахтного поля. Из обоих его концов закладывают поперечные просеки е, которые доходят до границ россыпи. Очистная добыча начинается из этих выработок, ведется сплошным забоем без крепления по направлению к шахте. Выработанная камера остается незакрепленной; по мере продвижения вперед кровля камеры понемногу оттаивает и постепенно обрушиваемся, заваливая выработанное пространство позади работающих забойщиков. [27]
Страницы: 1 2