Осадочная камера

Cтраница 3

Второй вентилятор нагнетает воздух по каналу 5 к выпускному устройству 6, где осуществляется вторичное продувание семян. Затем по каналу 7 воздух направляется в осадочную камеру 8, откуда снова засасывается через воздуховод 9 в вентилятор. Таким образом, очистка запыленного воздуха осуществляется в самом сепараторе, без применения дополнительных очистительных устройств. [31]

Гидроциклон F -. [32]

В последние годы для удаления трудноосаждаемых взвесей применяют осветлители со взвешенным фильтром, которые отличаются от вертикальных отстойников тем, что подводимые сточные воды протекают через слой ранее осажденных взвесей. В этом слое происходят агломерационные процессы и осаждение крупных частичек в осадочную камеру. Такие отстойники работают очень эффективно, но требуют равномерной подачи сточных вод с постоянной температурой, так как даже малые отклонения изменяют состояние динамического равновесия и ухудшают эффективность очистки. [33]

Зекк с двойными ситовыми коробами: вдоль ситовых коробов и перпендикулярно приводному эксцентриковому валу, вращение к-рого показано стрелкой а. Зерно поступает в ковш б, проходит через питательный клапан, открытие которого регулируется грузом в, поступает в рукав г, где продувается воздухом в направлении, указанном стрелками д, входящим в рукав через его нижний открытый конец навстречу движению зерна и направляемым к вентилятору е через осадочную камеру ( или С. Такая предваритель - / / [ S ная очистка зерна в рукаве г при выходе его из приемного ковша отделяет от зерна значительную часть пыли и уменьшает пы-ление при дальнейшем проходе зерна по ситам машины. Тяжелая пыль осаждается в камере эс и постепенно через клапан выпускается в отводное корыто з; легкая пыль уносится вен - Фиг. [34]

Горизонтальная песколовка с пирамидальным дном, оборудованная гидроэлеваторами. [35]

На рис. 29 показана горизонтальная песколовка с гидроэлеваторами ( водоструйными эжекторами) для удаления песка. Песколовка состоит также из двух отделений. Под проточной частью расположены осадочные камеры в виде усеченных пирамид. [36]

В осадочных камерах тяжелые относы оседают и шнеком 7 отводятся через отводные лотки 8 из сепаратора. Выходные отверстия лотков для предотвращения подсоса воздуха имеют подвесные клапаны. Легкие относы, не осевшие в осадочной камере, увлекаются потоком воздуха и уносятся в циклон. [37]

Для предупреждения возникновения пожара в камерных сушилках температуру дымовых газов снижают до 80 - 100 С, разбавляя их воздухом до поступления в сушильную камеру. Воздух не должен содержать пыль и отходы. На пути движения дымовых газов устанавливают металлические сетки или искроулавители в виде осадочных камер. Каналы и сушильные камеры регулярно очищают от сажи. [38]

Для предупреждения возникновения пожара в камерных сушилках температуру дымовых газов снижают до 80 - 100 С, разбавляя их воздухом до поступления в сушильную камеру. Воздух не должен содержать гы /, ь и отходы. На пути движения дымовых газов устанавливают металлические сетки или искроуловители в виде осадочных камер. Каналы и сушильные камеры регулярно очищают от сажи. [39]

Эжекционное приспособление для отвода элементной стружки и пыли при сверлении. [40]

При помощи упора 8 и вентиля 9 подача сжатого воздуха включается и выключается в соответствующий момент времени. Очевидно, это устройство способно удалять элементную стружку из зоны резания при сверлении. Однако, с нашей точки зрения, оно имеет и существенные недостатки, заключающиеся в следующем: при тройниковой форме приемника не используется значительная часть сверла - не менее 5dce, а при сверлении по кондуктору может вообще нехватить длины сверла для образования отверстия в обрабатываемой детали; емкость для стружки ( осадочная камера) громоздка и при отсутствии фильтров загрязненный пылью воздух будет поступать в рабочее помещение; для устойчивой работы приспособления необходимо будет принять меры по обеспечению стабильности давления сжатого воздуха, которое в заводской сети обычно колеблется в значительных пределах. [41]

При помощи упора 6 и вентиля 7 подача сжатого воздуха включается и выключается в соответствующий момент времени. Очевидно, это устройство способно удалять элементную стружку из зоны резания при сверлении. Однако, с нашей точки зрения, оно имеет и существенные недостатки, заключающиеся в следующем: при тройниковой форме приемника не используется значительная часть сверла - не менее пяти диаметров сверла, а при сверлении по кондуктору может оказаться недостаточной длина сверла для образования отверстия в обрабатываемой детали; емкость для стружки ( осадочная камера) громоздка, и при отсутствии фильтров загрязненный пылью воздух будет поступать в рабочее помещение; для устойчивой работы приспособления необходимо принять меры по обеспечению стабильности давления сжатого воздуха, которое в заводской сети обычно колеблется в значительных пределах. [42]

На рис. 14 представлена схема воздушно-ситового сепаратора. В верхней части сепаратора находится приемная коробка 6 со шнеком 7, распределяющим зерно по всей ширине машины. Под шнеком имеется задвижка 8, регулирующая количество зерна, поступающего на сита. В нижней части каждой осадочной камеры шарнир-но подвешены клапаны 16, которые благодаря разрежению, создаваемому вентилятором, плотно прижимаются к стенкам камер. Под действием массы накопившихся примесей клапаны открываются и пропускают их в наклонные лотки 17, укрепленные на ситовом корпусе. [43]

Страницы: 1 2 3