Cтраница 5
Для надежной работы на больших частотах нужны другие схемы. Каждая из групп пластин тро-хотрона присоединяется к одному из анодов обычного триггера, запускаемого входными импульсами. Пучок может оставаться стабильно в той камере, где пластина положительна. Пучок при этом переходит в следующую камеру - и, так как пластина этой камеры становится положительной, остается там. Таким образом достигается большая надежность работы схемы. [61]
![]() |
Схема шлюзового устройства с противотоком водяных паров. [62] |
На рис. 109 показана шлюзовая система для ввода полосовой стали в вакуумный агрегат, в которой для уменьшения натекания воздуха из атмосферы создается противоток паров воды. В первой шлюзовой камере создаются условия для испарения воды, так что парциальное давление водяных паров в этой камере боль-ше, чем в окружающей атмосфере, и поток паров воды устремляется через щелевой зазор навстречу потоку атмосферного воздуха, увеличивая сопротивление щели в зоне уплотняющего ролика. Во второй камере давление водяных паров поддерживают более высоким, чем в первой, в то время как суммарное давление остаточных газов во второй камере меньше, чем в первой. Аналогичные условия создаются и в следующих камерах. Избыток водяных паров в каждой камере конденсируется и удаляется из нее. [63]
Иркутским филиалом НИИХИММАШ совместно с одним из химических комбинатов предложена конструкция сальника с плоскими элементами, уплотняющие кольца которого выполнены не металлическими, а из фтор-пласта 4 или твердой маслостойкой резины ( фиг. В каждой камере находится только одно неразрезное уплотняющее кольцо 2, надетое на шток с натягом до 1V2 - 3 мм. На кольце 1 со стороны цилиндра сделаны радиальные пазы т, сообщающие полость камеры с пространством перед камерой, где давление выше. Неразрезанное кольцо 3 притерто к торцовой поверхности следующей камеры. Металлические кольца 1 i 3 могут смещаться в радиальном направлении при смещениях оси штока. В условиях работы на циркуляционном компрессоре при давлении в 300 кГ / см2 срок службы таких сальников составляет около 6000 час. Понижение срока службы является результатом влияния более высокой температуры уплотняемого газа. [64]
Установка включает в себя три камеры, облицованные огне-упором. В первую камеру снизу подается водяной пар, нагретый за счет тепла кладки. Пар смешивается с мазутом, подаваемым в верхнюю часть камеры. Смесь мазута и водяного пара поступает в следующую камеру, заполненную нагретым до температуры 1000 С катализатором. Туда же струей подают дополнительное количество мазута. Водяной пар, взаимодействуя с парами мазута, образует газ. На поверхности колец катализатора отлагается углерод, а продукты реакции ( газ, пары, смолы) поступают в третью камеру и отдают тепло кирпичной кладке. После третьей камеры газы поступают на охлаждение. В период газификации температура в камерах понижается, и поэтому процесс длится всего 4 мин. [65]
Очистку ультразвуком легко автоматизировать. В автоматизированных установках промываемые детали в проволочных поддонах по конвейеру поступают в камеру предварительной очистки. В камере они промываются подогретым трихлорэтиленом или растворителем, непрерывно пропускаемыми через фильтрующее устройство. Далее детали передаются в ванну ультразвуковой очистки; в следующей камере они промываются струями растворителя. При выходе на воздух капельки растворителя испаряются, оставляя поверхность совершенно чистой и сухой. [66]
На рис. 19 показаны комплектные распределительные устройства КСО-2УМЗ и КСО-272 с одинаковой схемой соединения первичных цепей. Устройство КСО-2УМЗ ( рис. 19, а) представляет собой конструкцию из листогнутой стали, разделенную горизонтальной перегородкой на верхний и нижний отсеки. В верхнем отсеке расположена небольшая ниша с самостоятельной дверью. Каждый из отсеков имеет одну боковую стенку ( вторую создает следующая камера) и дверь на фасадной стороне камеры. [67]
Очистка картофеля от земли, камней, соломы, ботвы и тщательная промывка имеют большое значение для производства К. Она состоит из ряда камер 1, 2, 3, в каждую из к-рых поступает вода из водопровода. Картофель поступает в камеру 1 и передвигается к другому ее концу при помощи кулаков а, насаженных на вал мойки. Далее он захватывается билами или черпаками б и перебрасывается в следующую камеру. Пройдя все камеры, он выбрасывается из мойки и попадает или в ковшевой элеватор В или прямо в терку. Мойки строятся различных конструкций. [68]