Длина - сверло
Cтраница 3
 |
Вырезание отверстий в листовом металле. [31] |
Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления. [32]
Уменьшение длины сверла ( на 35 - 20 %) диктуется еще и тем обстоятельством, что запас на переточку ограничивается только длиной пластинки. При работе по кондуктору длина сверл, оснащенных твердым сплавом, принимается такой же, как и для сверл из быстрорежущей стали. [33]
Крутильные колебания вызывают небольшие изменения длины сверла, а режущая кромка при чисто крутильных колебаниях будет перемещаться под углом к плоскости, перпендикулярной к оси сверла. [34]
С этой целью рекомендуется смену - резцов производить блоками, крепление метчиков - специальными замками. Для ускорения и облегчения выверки по длине сверл и других инструментов, не требующих особо точной установки, на шпиндельных корпусах станков рекомендуется делать обработанные платики, от которых с помощью шаблонов проверяется установка инструмента. Расточные борштанги со вставными резцами, а также блоки резцов должны устанавливаться на - диаметр расточки или обточки вне станков по шаблонам и в приборах. [35]
 |
Контроль углов заточки сверла шаблоном.| Прибор для контроля симметричности заточки сверл. [36] |
Прибор имеет корпус /, на котором расположена угловая шкала 2 для измерения отклонений от половины угла при вершине сверла и индикатор 3, предназначенный для измерения осевого биения режущих кромок. Расстояние между подвижной призмой и корпусом регулируют в зависимости от длины сверла. Кли-новый упор 6 служит для ориентации сверла. При установке сверло должно упираться в поворотный упор 4, связанный со стрелкой угловой шкалы, и в упор 5, закрепленный на измерительном стержне индикатора. Сверло фиксируют в призмах с помощью откидного прижима. [37]
Равномерность съема металла по всей поверхности сверла зависит от расположения и расстояния катодов. Расстояние от катодов до обрабатываемой детали должно быть в два раза меньше длины сверла. Сверла с диаметром меньше 5 мм рекомендуется полировать с отдельным для каждого сверла катодом, изогнутым в виде кольца, в центре которого помещается обрабатываемое сверло. [38]
 |
Спиральное сверло. я - элементы сверла, б - элементы режущей части сверла. в - геометрия режущей части сверла. [39] |
Ленточки сверла способствуют уменьшению трения между сверлом и стенками отверстия. Разность в величине этих диаметров составляет 0 04 - 0 09 мм на каждые 100 мм длины сверла. [40]
Разность этих диаметров составляет 0 03 - 0 12 мм на каждые 100 мм длины сверла. У сверл оснащенных пластинками из твердых сплавов, обратн ая конусность применяется от 0 1 до 0 3 мм на каждые 100 мм длины сверла. [41]
 |
Спиральное сверло и его элементы. [42] |
С этой же целью диаметр у вершины сверла делается несколько большим, чем у хвостовика. Это уменьшение диаметра сверла осуществляется за счет толщины ленточки; оно настолько незначительно ( всего 0 04 - 0 10 мм на каждые 100 мм длины сверла), что уменьшение диаметра отверстия, получающееся по мере износа рабочей части сверла, практического значения не имеет. [43]
Конусная 1 и цилиндрическая 3 части сверла изготовляются соответственно из стали марки Ст. Размер-пластинки, определяющий диаметр высверливаемого гнезда, берется соответственно диаметру дюбеля. Длина сверл принимается равной 50 и 100 ми. [44]
Уменьшение вибрации ( коэффициент К5) при сверлении является лучшим средством для увеличения стойкости сверл. Для устранения вибраций станкостроители конструируют для сверлильных станков коробчатую станину с большой массой, массивный шпиндель, обладающий большим моментом инерции. Длину сверл ограничивают минимальной величиной. Крепление сверл обеспечивают точно изготовленными патронами. [45]
Страницы: 1 2 3 4