Cтраница 1
![]() |
Масляный насос. [1] |
Рабочая камера насоса выполнена в корпусе 5 в виде овальной коробки, внутри которой вращаются две шестерни. В коробке имеются входное А и нагнетательное Б отверстия. [2]
Рабочая камера насоса представляет собой цилиндр объемом 1 л, к нижней части которого припаяна латунная труба длиной 300 мм, диаметром 30 мм с концентрично расположенной цилиндрической сеткой диаметром 12 мм. Активированный уголь в виде гранул засыпают в кольцевое пространство между латунной трубой и сеткой. Первоначально весь объем насоса откачивается до форвакуумного давления, после чего форвакуумный насос отключается и труба насоса погружается в сосуд Дьюара с жидким азотом. Сосуд может перемещаться в вертикальном направлении. [3]
Рабочие камеры насосов заполняются через нагнетательную линию вращением вала насоса вручную в направлении, противоположном нормальному вращению. Затем рабочей жидкостью заполняется вся система. При этом удаляется воздух через специальные устройства. [4]
Рабочая камера насоса ( или гидромотора) - изолированное пространство, образованное деталями насоса, с периодически увеличивающимся и уменьшающимся при работе насоса объемом и сообщающееся соответственно с всасывающим и нагнетательным каналом. [5]
Рабочая камера насоса ( или гидромотора) - изолированное пространство, образованное деталями насоса с периодически увеличивающимся и уменьшающимся при работе насоса объемом и сообщающееся соответственно с нагнетательным и всасывающими каналами. [6]
Пять рабочих камер насоса объединены в общей клапанной коробке 6, выполненной в виде стальной поковки. В коробке имеются два продольных канала, образующих приемный и напорный коллекторы, и десять вертикальных полостей для плунжеров и клапанов. Клапаны кольцевые с пружинной нагрузкой, седла и тарелки клапанов изготовляются из нержавеющей стали. В каждой рабочей полости имеется по одному всасывающему и нагнетательному клапану ( одинаковых по конструкции и размерам), которые расположены по одной вертикальной оси и крепятся при помощи нажимного болта, пропущенного через клапанную крышку. [7]
Пять рабочих камер насоса объединены в общей клапанной жоробке 6, выполненной в виде стальной поковки. Клапаны кольцевые с пружинной нагрузкой, седла и тарелки клапанов изготовляются из нержавеющей стали. В каждой рабочей полости имеется по одному всасывающему и нагнетательному клапану ( одинаковых по конструкции и размерам), которые расположены но одной вертикальной оси и крепятся при помощи нажимного болта, пропущенного через клапанную крышку. [8]
В рабочую камеру насоса может попасть воздух как с жидкостью ( жидкость может быть насыщена воздухом, газом), так и через случайные неплотности в приемном коллекторе. Присутствие воздуха в рабочей камере препятствует полному заполнению ее жидкостью в момент всасывания и тем самым уменьшает действительную подачу насоса. [9]
В рабочей камере насоса расположены два ротора, напоминающие в сечении цифру 8, синхронно вращающиеся навстречу друг другу. Синхронность вращения обеспечивается с помощью, закрепленных на валах роторов шестерен связи, вынесенных за пределы рабочей камеры. [10]
В рабочей камере насосов объемного типа тоже имеется некоторый объем ( часто - значительный), в котором в конце нагнетания остается жидкость. Но вследствие того, что капельная жидкость практически несжимаема ( и нерасширяема), это не отражается на работе насоса. [11]
Цилиндры и рабочие камеры насоса обычно отливают из чугуна, но для крупных насосов высокого давления их растачивают из стальной поковки. [12]
![]() |
Выравнивающие колпаки. [13] |
Цилиндры и рабочие камеры насоса обычно отливают из чугуна, но для крупных насосов высокого давления их изготовляют из стальной поковки. [14]
Цилиндры и рабочие камеры насоса обычно отливают из чугуна, но для крупных насосов высокого давления их растачивают из стальной поковки. [15]