Реакционная камера - печь
Cтраница 1
 |
Печь глетная второго обжига. [1] |
Реакционная камера печи представляет собой муфель цилиндрической формы с плоским дном и сферическим куполом, выполненным из специальных огнеупорных блоков. [2]
Основная реакционная камера печи оборудована радиальными форсунками и тангенциальными воздушными соплами. [3]
Реакционная камера печи электрокрекинга имеет длину 1 5 м и диаметр 70 мм. [4]
Реакционной камерой печи служит барабан, сваренный из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1 8 - 2 об / мин. В корпусе барабана имеется три отверстия ( люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [5]
Нагревательной реакционной камерой печи является муфель / прямоугольного сечения, изготовленный из высокоогнеупорного шамота. [6]
 |
Форсунка серная механическая. [7] |
Указанные вещества должны быть поданы в реакционные камеры печей в распыленном виде в форсунках. [8]
 |
Принципиальная схема однопоточного процесса Клауса. [9] |
Смесь газов поступает в горелки, расположенные в реакционной камере печи Клауса. Для высокого выхода серы большое значение имеют конструкции горелок и реакционной камеры, обеспечивающие условия контакта кислого газа и воздуха и время пребывания смеси в зоне высокой температуры. Наиболее благоприятна температура в камере сгорания 1095 - 1100 С. Продукты сгорания далее направляются в котел-утилизатор, где от них водой отбирается большая часть теплоты с образованием пара высокого давления. Продукты сгорания охлаждаются при этом до 315 - 370 С. Дальнейшее охлаждение газов до 150 С осуществляется водой в конденсаторе серы, откуда сконденсировавшаяся сера в жидком виде отправляется на склад. В конденсаторе в результате теплообмена с водой образуется пар низкого давления. [10]
Высушенное и нагретое до температуры 300 С топливо переходит далее из сушильного устройства в реакционную камеру печи, где оно подвергается интенсивной термической обработке за счет тепла горячих дымовых газов, проходящих через вертикалы. [11]
В периферийных каналах сделаны регулируемые по сечению отверстия для ввода вторичного воздуха с целью регулирования температуры дымовых газов вдоль реакционной камеры печи. [12]
Печь расширяется в верхней части под углом 20 во все стороны. Реакционная камера печи решеткой из огнеупорного бетона отделяется от камер сгорания, где с помощью специальных горелок происходит сжигание природного газа с недостатком воздуха. [13]
Немецкий стандартный прибор принципиально отличается от прибора СТС ВНИИПО ( см. рис. 8.1) только тем, что имеет один нагреватель вместо трех и отсутствует термопара для измерения температуры горловины колбы. Для обеспечения достаточной изо-термичности реакционного сосуда реакционная камера печи окружена толстостенным металлическим экраном. Этот метод допускает использование любой другой печи, сходной с описанной, при испытании в которой эталонные вещества ( содержание выше 99 9 % по массе) имеют следующие температуры самовоспламенения: н-гептан 219 2 5 С; бензол 558 5 С. [14]
Испытательный прибор конструкции ВНИИПО ( рис. 9.1) представляет собой вертикальную трубчатую электропечь, продуваемую воздухом. Печь снабжена регулятором температуры, работающим от одной из трех термоэлектрических термометров, расположенных в реакционной камере печи, и может перемещаться вниз относительно своей неподвижно закрепленной на кронштейне верхней крышки. [15]
Страницы: 1