Cтраница 1
Пульверизационные камеры и отсасывающие вентиляционные устройства должны подвергаться регулярной очистке не реже одного раза в неделю. [1]
Удаляемый из пульверизационных камер воздух должен быть подвергнут промывке водой, для чего у вытяжного отверстия камер должны быть устроены водяные завесы. Для предупреждения уноса током воздуха капелек распыленной воды непосредственно за гидрофильтром должен быть установлен каплеотделитель. [2]
Вытяжные устройства пульверизационных камер должны обеспечить в рабочем проеме камеры скорость движения возДуха не менее 1 м / сек. [3]
При размещении пульверизационной камеры в большом цехе можно организовать поступление воздуха в камеру из помещения цеха, для чего равномерно по площади потолка камеры предусматриваются отверстия; приточный воздух подается в помещение цеха. [4]
Удаление воздуха из пульверизационных камер следует производить через решетки подпольных каналов по периметру изделия. Рекомендуется на дне подпольного канала предусматривать слой воды 30 - 100 мм, в котором будут собираться капли распыленной краски. Канал должен иметь уклон не менее 1 мм / м и приямок. [5]
Имеют место пожары в пульверизационных камерах нитроокраски вследствие теплового самовозгорания нит-роотходов. Отлагаясь на стенках камер в виде губчатой массы с активной поверхностью, они легко окисляются и самовозгораются. [6]
Нанесение шликера на изделия производят в пульверизационных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией ( фиг. Устройство пульверизационных камер зависит в основном от габаритов и конфигурации покрываемых изделий. Для покрытия сравнительно небольших изделий камеры оборудуют специальными вращающимися столиками-турникетами, на которые устанавливают изделия. Турникет позволяет поворачивать изделие во время нанесения покрытия. Крупные изделия покрываются обычно в подвешенном состоянии. [7]
Окраска и сушка катушки производится пропитчиками в пульверизационной камере путем распыления пульверизатором кремнийорганической эмали ПКЭ-19 или ПКЭ-22. Затем этот процесс повторяется. [8]
![]() |
Свойства смывок СПС-1 и СПС-2. [9] |
Оборудованная в специальном помещении установка включает ванну для снятия покрытия, пульверизационную камеру, поворотный стол с поддоном для сбора смывки и пульт управления. Вне цеха находится пристройка и приямок с бетонированной крышкой, в котором установлены емкости для чистой и отработанной жидкости, а также расходная емкость. [10]
Очистка воздуховодов вытяжной вентиляции, а также решеток ванн и стен шкафов в сушильных и пульверизационных камерах должна производиться в зависимости от накопления краски, но не реже двух раз в месяц. В отдельных случаях очистку от осадков можно производить путем разборки вентиляционных труб, выноса их из помещения и выжигания в специально отведенном для этой цели месте. [11]
![]() |
Схема установки для. [12] |
Лента фольги, намотанная на барабан, сматывается с него, проходя последовательно через пульверизационную камеру и печь для обжига, выполненную в виде узкой щели. [13]
К первой степени взрывоопасное относятся места, где производится перемещение взрывоопасных веществ из одного бака в другой; пульверизационные камеры, а также места, вблизи которых производится пульверизация или покраска с применением летучих горючих растворов; места, где находятся открытые сосуды или емкости, содержащие горючие жидкости; сушильные помещения или камеры, предназначенные для испарения горючих растворов; отделения производств по очистке и окраске тканей, в которых применяются легковоспламеняющиеся жидкости; газогенераторные станции и прочие помещения газовых заводов, где может иметь место утечка горючего газа или системы; насосные отделения для перекачки горючих газов или жидкостей; все прочие помещения, где в нормальных условиях эксплуатации может иметь место образование взрывоопасных концентраций горючих паров или газов. [14]
Нанесение шликера на изделия производят в пульверизационных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией ( фиг. Устройство пульверизационных камер зависит в основном от габаритов и конфигурации покрываемых изделий. Для покрытия сравнительно небольших изделий камеры оборудуют специальными вращающимися столиками-турникетами, на которые устанавливают изделия. Турникет позволяет поворачивать изделие во время нанесения покрытия. Крупные изделия покрываются обычно в подвешенном состоянии. [15]