Очистительная камера
Cтраница 1
Очистительная камера выполнена в форме цилиндра с внутренним диаметром 630 мм и высотой 1766 мм. Снизу она имеет плоский срез под углом 45, заваренный днищем. В самой нижней точке камеры имеется отверстие для отвода регенерата. Боковое окно камеры закрывает дверца. Внутри камеры по ее оси напротив бокового окна горизонтально расположена двутавровая балка, на которую профильным пазом одет и закреплен литой колпак. [1]
 |
Схема опытно-промышленной регенерационной установки. [2] |
Очистительная камера 5 представляет собой цилиндр диаметром 600 мм. Снизу она заканчивается наклонным днищем с патрубком для выхода регенерата. Отверстие, через которое разгонная труба проходит в очистительную камеру, уплотнено сальником. Выше колпака расположен воздушный сепаратор 7, состоящий из конуса, крышки с поворотными лопатками и приводом поворота. Конус сепаратора оканчивается трубой, которая проходит через боковое отверстие очистной камеры. В передней части камеры установлена дверь со стеклом, а с противоположной стороны - стекло, за которым расположены лампы под-светки. [3]
В очистительной камере в верхней части разгонной трубы наибольшая концентрация материала наблюдается в центре двухфазного потока. По выходе из трубы струя расширяется и, ударяясь о колпак, образует под ним слой материала. Все частицы этого слоя находятся в движении. Скорость перемещения частиц в слое увеличивается в направлении от колпака к трубе. [5]
Загрузочное и разгрузочное окна очистительной камеры закрываются подвешенными полосами резины. [6]
Из девяти вращающихся столов в очистительной камере одновременно находятся шесть. Остальные три стола, находящиеся вне камеры, разгружаются и вновь загружаются деталями, подлежащими очистке. В перекрытии камеры имеется окно, через которое дробь турбинкой 25 ( фиг. [7]
Передняя щетка, стригальные цилиндры и очистительная камера заключены в кожухи, связанные п атруб-ками с вентиляционными отсосами. [8]
 |
Станок для очистки и намотки проволоки в кассеты. [9] |
В станке для очистки проволоки конструкции института Оргэнергострой очистительная камера состоит из пяти отделений. [10]
После сушки открывают двери, и аппаратуру отправляют в очистительную камеру для дальнейшей дезактивации. [11]
Таллий выделяют обычно из пыли, которая собирается в очистительных камерах для газов, образующихся при обжиге некоторых сульфидных руд. Эту пыль, содержащую кроме таллия и другие металлы, обрабатывают водой, после чего полученный раствор подвергают электролизу или действию металлического цинка. [12]
Для очистки от пыли топочные газы поступают из топки в очистительную камеру 14, наполненную фарфоровыми кольцами, и далее в сушильную камеру. Для снижения температуры топочных газоз к ним добавляют в определенном соотношении холодный наружный воздух, поступающий в печные каналы через отверстия, размер которых регулируется шиберами. При соприкосновении распыленной жидкости, обладающей огромной поверхностью, с топочными газами происходит почти мгновенная сушка красителя и основная масса высушенного порошка красителя оседает на дно сушильной камеры, откуда непрерывно сгребается специальным приспособлением 8 со скребками, вращающимися от электродвигателя. [13]
Для очистки от пыли топочные газы поступают из топки в очистительную камеру 14, наполненную фарфоровыми кольцами, и далее в сушильную камеру. Для снижения температуры топочных газоа к ним добавляют в определенном соотношении холодный наружный воздух, поступающий в печные каналы через отверстия, размер которых регулируется шиберами. [14]
Окисление ведут кислородом воздуха, который подается воздуходувкой через маностат, очистительную камеру с активированным углем и реометр в низ реактора под пористый фильтр. [15]
Страницы: 1 2 3