Концевая камера

Cтраница 2

На рис. 7 показана схема собственных нужд ГЭС. Обычно механизмы собственных нужд питаются от одного из двух главных генераторов через реактированные шины, реакторы которых расположены под концевой камерой. Аналогично осуществляется электроснабжение близлежащего города. В аварийных условиях питание может производиться от любого из четырех генераторов. Установленные в машинном зале сухие трансформаторы собственных нужд мощностью 1 500 ква снабжены полным комплектом защиты от перенапряжений. [16]

Электролизер представляет собой прямоугольный открытый бак, конструкция которого позволяет осуществить прохождение в нем раствора по максимальному пути. Обесцвечиваемый раствор ( рН 8 6) подается в левое отделение электролизера, огибает перегородку 4 и концевой электрод ( в данном случае анод), а затем через отверстие над соседним графитовым электродом поступает в пространство между парой биполярных электродов. Достигнув правой концевой камеры электролизера, раствор выводится в сборник 7, снабженный переливной трубой 6 и змеевиком 8, с помощью которого в системе поддерживается оптимальная температура. Если степень очистки раствора недостаточна, он снова возвращается из сборника в электролизер. [17]

Электродиализная ячейка состоит из некоторого числа тонких камер, через которые прокачиваются растворы, содержащие растворенные электролиты. Камеры разделяются чередующимися катионо - и анионообменными мембранами, расположенными друг от друга на расстоянии - 1 мм. В концевых камерах расположены электроды. [18]

Фасонные части к канализационным трубам из пластмасс. [19]

Конструкция оросительных труб такова, что позволяет обходиться без капельниц. Они представляют собой гофрированную трубу с периодически повторяющимися элементами ( модулями) по длине, изготовленную из ПЭВП; на каждом модуле имеется участок со спиральным гофром, заканчивающийся камерой. Снаружи на гофрированную трубу надета плотно ( с приваркой по наружному гребню гофров) тонкостенная гладкая труба из ПЭНП. В сочетании обе эти трубы образуют спиральный канал заданной длины, заканчивающийся замкнутой кольцевой камерой; в начале модуля имеется отверстие, соединяющее спиральный канал с внутренней полостью трубы; концевая камера имеет отверстие на внешней поверхности, соединяющее камеру с атмосферой. [20]

Типы насадок барабанов. [21]

Па), которое предупреждает выброс вредных и запыленных газов в атмосферу. Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение. Узкий зигзагообразный зазор ( лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шнеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60 относительно друг друга. [22]

Типы насадок барабанов. [23]

Па), которое предупреждает выброс вредных и запыленных газов в атмосферу. Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение. Осевое лабиринтное уплотнение ( рис. 164) состоит из двух. Узкий зигзагообразный зазор ( лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шнеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60 относительно друг друга. [24]

Пароструйные эжекторы на современных мощных блоках питаются паром из деаэраторов. В этом случае пар на эжекторы должен быть подан от постороннего источника. Для быстрого создания вакуума обычно включают сразу пусковой и оба основных эжектора. Включение водоструйных эжекторов производится открытием водяной задвижки после пуска насоса, подающего рабочую воду, и открытием задвижки на отсосе воздуха из конденсатора. Убедившись, что эжекторы работают нормально и вакуум начинает подниматься, можно приступить к подаче пара на уплотнения турбины. Пар в коллектор уплотнений подается из паровой уравнительной линии деаэратора. Коллектор уплотнений обычно имеет постоянно действующий дренаж, направленный в сальниковый подогреватель. После прогрева в коллекторе устанавливают давление 0 15 - 0 2 кгс / см2 и включают в работу регулятор давления уплотняющего пара. Показания давления и температуры пара, поступающего на уплотнения, а также управление регулятором давления выведены на блочный щит. После включения регулятора давления нужно включить в работу отсос из сальникового подогревателя. Благодаря отсосу пара из концевых камер уплотнений, во-первых, уменьшаются потери тепла и воды на блоке, и, во-вторых, предотвращается возможное обводнение масла в корпусах подшипников и потеря пара. [25]

Страницы: 1 2