Прессовая камера
Cтраница 1
Прессовая камера наполняется в течение 6 мин, после чего регулирующий вентиль закрывается, а газ из камеры отсасывается, пока давление не снизится до ризб 0.29 ч - 0 34 Мн / м2 3 - - 3 5 ат. Затем вентиль верхнего отсоса закрывается и дальнейший отсос производится первой ступенью основного компрессора до ризб0 049 - - 0 059 Мн / ж20 5 - - 0 6 ат. [1]
Повороты прессовой камеры, движение поршней прессующего и выталкивающего цилиндров и движение дозатора управляются гидравлически при помощи распределительной коробки, через которую проходят все линии от гидравлического насоса и аккумуляторов к отдельным исполнительным механизмам. [2]
Последний виток шнека, выходящий в прессовую камеру, находится под действием максимального давления. Этот виток следует рассчитывать на прочность. [3]
 |
Гофрировочные машины. [4] |
Дри подаче пара на жгут до камеры или в прессовую камеру гофрировочной машины улучшается процесс гофрирования, пластифицируется волокно и, кроме того, предотвращается прилипание нитей к поверхности роликов, клапана и стенок прессовой камеры. Термофиксация проводится горячим воздухом с температурой 150 - 160 С при производстве всех типов волокон, кроме волокон, предназначенных для ковровой промышленности. Продолжительность термофиксации составляет от 10 до 16 - 20 мин. [5]
 |
Пакетировочный пресс. [6] |
В конце прессования пакет несколько секунд выдерживается под давлением, после чего открывается заслонка окна 7, через которое из прессовой камеры выталкивателем выдается готовый пакет. После выталкивания пакета штемпели 2 к 6 возвращаются в исходное положение, крышка / открывается, а заслонка закры-вает окно 7, и пресс готов к следующему циклу прессования. [7]
Дри подаче пара на жгут до камеры или в прессовую камеру гофрировочной машины улучшается процесс гофрирования, пластифицируется волокно и, кроме того, предотвращается прилипание нитей к поверхности роликов, клапана и стенок прессовой камеры. Термофиксация проводится горячим воздухом с температурой 150 - 160 С при производстве всех типов волокон, кроме волокон, предназначенных для ковровой промышленности. Продолжительность термофиксации составляет от 10 до 16 - 20 мин. [8]
Затем вступает в действие крышка /, поворачиваемая качающимися цилиндрами. При закрывании прессовой камеры крышка выполняет операцию II ступени прессования и одновременно обрезает концы металлолома, выступающие за края камеры. [9]
 |
Характеристика горизонтальных гидравлических прессов. [10] |
Под действием правых гидроцилиндров 24 контейнер занимает перед началом прессования крайнее левое положение. В этом случае прессшайба 18 на траверсе 1 и матричная втулка 19 в левой части контейнера образуют прессовую камеру. [11]
Показанный на рис. 40 пакетировочный пресс модели Б-101 предназначен для прессования легковесного громоздкого металлолома. Лом загружается в короб 3, внутри которого с помощью гидроцилиндров перемещается штемпель 4, сбрасывающий лом в прессовую камеру 5 и частично его подпрессовывающий, что является операцией I ступени прессования. [12]
Из верхней части камеры удаляется газообразная фаза, а снег прессуется поршнем. Продолжительность процесса накопления снега и прессования блока сухого льда в прессовой камере 10 мин. [13]
Масло от насоса / через золотники 10, 7 ( 1) и 7 ( IV) поступает к трем рабочим золотникам гидропанели 11, которые перемещаются вправо. Золотник 11 ( 111) открывает доступ масла к цилиндру, а зллотники / / ( /) и 11 ( 11) перекрывают подвод масла к цилиндрам I и II ступеней сжатия. Куски металла, выступающие за края пресскамеры, отрезаются ножами, закрепленными на боковых и передней сторонах крышки и прессовой камеры. При дальнейшем движении крышка уплотняет лом и нажимает на золотник 7 ( IV), который соединяет золотник И ( II) со сливным трубопроводом. [14]
В машинах с горячей камерой жидкий металл запрессовывается в форму поршнем непосредственно из разливного тигля. Этим обеспечивается быстрота работы и постоянство температуры разливки. В машинах с холодной камерой, напротив, жидкий м-еталл заливается в прессовую амеру черпаками, после чего поршень запрессовывает его в форму. При переливании черпаком могут попадать окислы, а вследствие различного по времени пребывания жидкого металла в прессовой камере последняя охлаждается в большей или меньшей степени, что приводит к значительным колебаниям температуры разливки. Дефекты, 1возникаюшие в отливках, могут быть в машинах с холодной камерой в большой степени сглажены путем повышения давления; но в большинстве случаев они оказываются лишь прикрытыми. [15]
Страницы: 1 2