Вращающаяся камера

Cтраница 4

Этот способ производства может быть успешно осуществлен при использовании в качестве вторичного фосфата фосфоритов различных месторождений, например кингисеппского фосконцентра-та или фосфорита Каратау. Отличие камерного процесса состоит в том, что при смешении фосконцентрата с фосфорной кислотой, содержащей 50 - 52 % P2CJ5, образуется быстро загустевающая пульпа. Подвижное состояние такой пульпы при стехиометриче-ской норме фосфорной кислоты сохраняется в зависимости от тонины помола фосконцентрата 0 5 - 2 мин. При таком способе производства к аппаратуре для смешения исходного сырья предъявляют особые требования: суперфосфатный смеситель должен обеспечивать почти мгновенное перемешивание и получение однородной незагустевшей пульпы с выпуском ее в камеру дораз-ложения. В качестве последней может быть использована цилиндрическая вращающаяся камера. [46]

Скорость эрозии движущихся частей смесителей зависит от характера смешения и от твердости частиц зернистого слоя. Иногда смешиваемой средой являются такие сильно истирающие материалы, как песок или шлифовочные зерна. В этом случае следует избегать применения смесителей, в которых в ходе процесса появляются большие силы взаимодействия между зернистым слоем и отдельными частями аппарата. К таким аппаратам относятся бегуны и все типы смесителей с движущимися смешивающими устройствами. Наиболее устойчивы к эрозии смесители с вращающейся камерой, особенно барабанные смесители. Часто внутреннюю часть смесителя покрывают облицовкой, предотвращающей эрозию. [47]

Современная электродуговая печь, применяемая в Хюльсе для получения ацетилена. [48]

Общая нагрузка ацетиленовых установок составляет 180Мет, а всему заводу в Хюльсе требуется 360 Мет, что составляет 2 % общей электрической мощности ФРГ. В Хюльсе имеется две собственные силовые подстанции мощностью 210 и 140 Мет. Каждая печь имеет ртутный выпрямитель и питается регулируемым постоянным током. Ремонт выпрямителей становится необходимым только после пяти или даже десяти лет работы. Величина тока определяется заранее, а длина дуги и напряжение регулируются скоростью подачи газа. Газ, подлежащий превращению, входит тангенциально во вращающуюся камеру печи 3 ( рис. V.14) высотой 30 - 50 см и диаметром 70 - 80 см. Все детали печи изготовлены из стали. Газ проходит через трубчатый охлаждаемый водой анод 4 длиной 1 5 м и диаметром 8 5 - 10 5 см. Дуга, общая длина которой около 1 м, горит между колоколообразным охлаждаемым водой катодом и анодом, захватывая 40 - 50 см длины последнего. Точки зажигания на каждом электроде перемещаются вверх и вниз. [49]

Страницы: 1 2 3 4