Cтраница 4
После загрузки очередной порции шихты приемная воронка с малым конусом поворачивается на 60, что позволяет равномерно распределить шихту 7 на поверхности большого конуса перед опусканием ее в печь. Маневрирование большим и малыми конусами в загрузочном аппарате доменной печи производится независимо друг от друга. [46]
При подходе ковша в крайнее верхнее положение рама, действуя на конечный выключатель, останавливает ковш в наклонном-положении. В этот момент происходит выгрузка известняка в загрузочный аппарат. После нахождения подъемника в наклонном положении он автоматически повторяет цикл наполнения и подъема ковша, а известняк через загрузочный аппарат поступает в шахту печи, где подвергается обжигу. [47]
При подходе ковша в крайнее верхнее положение рама, действуя на конечный выключатель, останавливает ковш в наклонном положении. В этот момент происходит выгрузка известняка в загрузочный аппарат. После нахождения подъемника в наклонном положении он автоматически повторяет цикл наполнения и подъема ковша, а известняк через загрузочный аппарат поступает в шахту печи, где подвергается обжигу. [48]
![]() |
Промышленный газогенератор высокого давления. [49] |
Для газификации могут быть использованы также и мелкозернистый уголь и отходы угля. Топливо подается в газогенератор из бункера через шлюзовой загрузочный аппарат с двумя затворами. Для удаления шлака из газогенератора применяется зольная шлюзовая камера. [50]
Сушилка предназначена для сушки продуктов, допускающих пересыпание их во время процесса сушки. Сушилка состоит из камеры, загрузочной каретки, загрузочного аппарата, дозатора, приводной станции, приводной колонки, системы подогрева и очистки воздуха. В состав камеры входит опорная рама, нижняя рама пластин, воздушные короба, рамы с пластинами, уголки жесткости, обшивки-щиты, разгрузочная воронка и площадка с лестницей. Система подогрева и очистки воздуха состоит из вентиляторов, калориферов, циклонов с бункерами и воздуховодов. [51]
В практике промышленного гидротранспорта применяют также поршневые насосы и загрузочные аппараты. [52]
В этой конструкции газогенератора ряд недостатков устранен: в загрузочном аппарате установлен распределительный колокол и отражательная юбка, высота чаши увеличена на 150 мм и составляет 950 мм. Максимальное давление дутья в этом газогенераторе может достигать 700 мм вод. ст., ширина пароводяной рубашки увеличена до 500 мм. Электродвигатель привода чаши имеет п 950 об / мин и мощность 2 8 кет, электродвигатель привода загрузочного аппарата имеет / г930 об / мин и мощность 1 7 кет. Давление пара в шуровочных затворах составляет 3 ати. [53]
Топливом для этой печи служит бурый уголь, который загружается в две полугазовые топки 9 шахтного типа, оборудованные наклонными ступенчатыми и горизонтальными качающимися колосниками. Топки примыкают к одной из торцовых сторон печи. Над топками установлены загрузочные аппараты 10, представляющие собой бункеры, закрывающиеся снизу конусообразным клапаном. Загрузочные аппараты герметически соединены посредством желобов с бункерной сушилкой, служащей для подсушки топлява. В нижней части желобов устроены секторные затворы, позволяющие дозировать топливо. Наклонные ступенчатые колосники / / состоят из горизонтальных чугунных плит, укладываемых на приливы крайних и средних тетив, опирающихся на чугунные балки. Топки имеют дверцы для обслуживания ступенчатых и горизонтальных колосников. Под горизонтальными колосниками установлен бункер 13 для приема золы и шлака, удаляемых при чистке колосников. [54]
![]() |
Шахтная печь для обжига доломита.| Печь для обжига извести в кипящем слое. [55] |
На рис. 1 - 4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта - пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат я далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1600 - 1700 С, температура уходящих газов 250 - 300 С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку ( служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350 - 400 С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое гепло. [56]
Наружный цилиндр поднимается посредством штанг 5, пропущенных сквозь воронку. Когда наружный цилиндр приподнят, между ним и конусом образуется зазор в 230 мм. Штанги, подымающие цилиндр, соединены с общим рычагом управления 6 загрузочного аппарата. [57]
![]() |
Загрузочное устройство. [58] |
Наружный цилиндр поднимается посредством штанг 5, пропущенных сквозь воронку. Когда наружный цилиндр приподнят, между ним и конусом образуется зазор в 230 мм и шихта из воронки свободно сыплется по стенкам конуса в печь. Штанги, подымающие цилиндр, соединены с общим рычагом управления 6 загрузочного аппарата. [59]
При подходе ковша в крайнее верхнее положение рама, действуя на конечный выключатель, останавливает ковш в наклонном-положении. В этот момент происходит выгрузка известняка в загрузочный аппарат. После нахождения подъемника в наклонном положении он автоматически повторяет цикл наполнения и подъема ковша, а известняк через загрузочный аппарат поступает в шахту печи, где подвергается обжигу. [60]