Рассмотренный аппарат

Cтраница 2

Схема регенератора с падающей насадкой. [16]

Достоинствами рассмотренных аппаратов являются непрерывный режим работы, практически постоянная средняя температура нагреваемого воздуха, компактность. К недостаткам относятся дополнительный расход электроэнергии, сложность конструкции и невозможность герметичного отделения полости нагрева от полости охлаждения, поскольку через них проходит одна и та же подвижная насадка. [17]

Использование рассмотренных аппаратов в непрерывных процессах малоперспективно ввиду низких скоростей тепло - и массообмена и необходимой в связи с этим многократной рециркуляции продукта. Для обработки компонентов в потоке более эффективны змеевиковые трубчатые реакторы, струйные и турбинные смесители. [18]

Схема регенератора с падающей насадкой. [19]

Из рассмотренных аппаратов полного вытеснения наиболее удачными являются трубчатые оксо-реакторы, в которых змеевик заключен в конструкцию типа труба в трубе или в сосуд. Такие оксо-реакторы могут работать только в режиме термостатирования. [21]

В рассмотренных аппаратах со свободным стеканием жидких фракций стадия кристаллизации исходного расплава протекает при равномерном охлаждении всего объема. При этом жидкая фаза, обогащенная низкоплавкими примесями, заключена в порах между кристаллами, откуда ее трудно извлечь ввиду значительного гидравлического сопротивления образующегося пористого слоя и действия капиллярных сил, а это приводит к существенному снижению эффективности разделения. Для более полного отделения жидкой фазы процесс нагрева приходится проводить с низкими скоростями ( порядка 1 - 3 С в час), что вызывает существенное понижение удельной производительности аппаратов. [22]

В рассмотренных аппаратах применяются два принципиально различных вида тарелок - переливные ( с организованным сливом жидкости) [3.21] и провальные [3.22], причем в газоочистке преимущество отдается последним. [23]

В других рассмотренных аппаратах все эти величины выбраны неправильно. Основным недостатком является выбор чрезмерно большой ( аппарат Р-294) или малой ( аппараты Stur-tevant и Р-501) скорости воздушного потока. Это способствует повышению измельчения флюса за счет увеличения удара частиц друг о друга ( см. гл. В результате этого флюс быстро измельчается и аппараты сильно пылят. Частые закупоривания флюсопровода, отмеченные при работе аппаратов Р-294 и Sturtevant, можно объяснить чрезмерно малым диаметром отверстия всасывающей трубы и возможностью заклинивания зерен ( см. гл. III), а также малой скоростью воздушного потока, что приводит к массовому опаданию зерен в флю-сопроводе. [24]

К недостаткам рассмотренных аппаратов следует отнести также значительный унос капельной жидкости с газом из-за отсутствия отбойных устройств при достаточном общем объеме сепарационного пространства. [25]

Существенным недостатком рассмотренных аппаратов погружного горения является применение погружных горелок, футерованных шамотом или корундом. Такой футе-ровочный материал способен выдерживать температуры свыше 1400 С. Однако наличие футеровки увеличивает массу аппарата, его габариты, стоимость самой горелки, вызывает определенные трудности, связанные с подбором вяжущих материалов, требует строгого соблюдения последовательности режима запуска горелки, так как находящаяся в аппарате жидкость, попадая на футеровку, может разрушить ее. Все эти горелки работают на природном газе. [26]

Принципиальная схема аппаратов со встроенным кипятильником и с вынесенной циркуляционной трубой. [27]

Хотя между рассмотренными аппаратами имеются существенные конструктивные отличия, оказывающие влияние на ход и результаты проводимых в них процессов, принципы их расчета одинаковы. [28]

Наряду с рассмотренными аппаратами применяются и более сложные конструкции, включающие в схему ряд физико-химических методов обычно в той или иной комбинации. [29]

Барботажные и распылитель ные колонны. [30]

Страницы: 1 2 3 4