Cтраница 2
Материал, подлежащий просеиванию, с помощью специальной загрузочной воронки подается в узкий конец барабана. При вращении барабана мелкие зерна материала проваливаются через сетку сита в специальный бункер, а крупные частицы проходят всю длину сита и выходят к широкому концу барабана, откуда вываливаются наружу в отдельный ящик. Продольному перемещению материала способствует наклон барабанного сита. Во избежание попадания пыли в помещение сито во время работы закрывается железным кожухом. [16]
Каждый гаситель извести обслуживается двумя установленными рядом вибрационными ситами 4, из которых одно является резервным. Длина сита 2 7 м, ширина 0 75 м, уклон 6, число качаний-от 700 до 1400 в минуту. На раму вибрационного сита натянуты две сетки, накладываемые одна на другую. Верхняя сетка имеет ячейки размером 0 8 - 1 0 мм при толщине проволоки 1 мм, нижняя ( защитная) - ячейки размером 3 - 5 мм. Сверху, на некотором расстоянии от рамы сита, устанавливается защитная сетка-перфорированный металлический лист, воспринимающий живую силу поступающей струи известкового молока. Известковое молоко успевает стечь при прохождении одной трети длины сита; далее до конца сита происходит промывка примесей водой. Примеси после промывки поступают в желоб скребкового транспортера ( на рисунке не показан) и выводятся в отвал. Прошедшее через вибрационное сито известковое молоко по желобу 13 поступает в сборник 16, снабженный мешалкой, откуда насосами подается на станцию дестилляции содового производства. [17]