Первый аппарат

Cтраница 4

Одним из первых аппаратов для выщелачивания был цилин-дроконический экстрактор-отстойник, показанный на рис. 17.2. По своей конструкции он повторяет вертикальный отстойник, подробно рассмотренный в разд. В процессе их контакта происходит выщелачивание. [46]

В подогревателе первого аппарата ВУ происходит объемное кипение раствора при естественном интенсивном движении раствора и сравнительно высокой плотности теплового потока. [47]

Технологическая схема гидрирования фенола. [48]

Здесь в первом аппарате также осуществляется основная доля превращений при том или ином способе отвода тепла. Компоненты смеси испаряются в токе водорода, и гидрирование завершается во втором аппарате, не требующем теплообменных устройств. Эта схема особенно подходит для гидрирования бензола в циклогексан, когда достигается почти полная конверсия бензола при высокой производительности установки. [49]

Непрореагировавшая в первом аппарате хлорокись углерода поступает во второй аппарат, где и поглощается. [50]

Приготовленную в первом аппарате порцию выдавливают в промежуточный аппарат, из которого насос передает ее на колонку непрерывной стерилизации. [51]

Естественно, что первые аппараты были несовершенны и рассчитаны на малые производительности. Ниже рассматриваются основные типы выпарных аппаратов, применяемых в промышленности в настоящее время. [52]

Обобщенная структурная схема с двумя флотаторами. [53]

Питание поступает в первый аппарат, в котором производится грубое разделение. Для улучшения качества концентрат затем подвергают флотации в одном или нескольких аппаратах более тонкого разделения. Отходы со стадии грубого разделения также подвергают повторной флотации, прежде чем их вывести из системы. Учитывая, что в процессах флотации перерабатывается обычно значительное количество исходной суспензии, даже небольшое повышение эффективности этих процессов дает значительный экономический эффект. Ниже рассмотрим возможность синтеза и проектирования оптимальных и субоптимальных систем флотации, включающих несколько аппаратов, используя ряд целевых функций для качества, степени извлечения и эффективности. [54]

Схема трехкорпусной установки выпаривания. [55]

Раствор подается в первый аппарат под действием разности давлений в атмосфере и аппарате, затем с помощью насоса 10 перекачивается во второй аппарат. Трубкой 3 осуществляется оттяжка неконденсируемых газов из греющей камеры второго аппарата. [56]

Принципиальная технологическая схема установки получения метил-третбутилового эфира. I - сырье ( бутан-бутиленовая фракция. II - свежий метанол. III - циркулирующий метанол. IV - метилтретбутиловый эфир. V - отработанная бутан-бутиленшая фраышя. VI - сброс волы. VII - раствор шелочи. [57]

Таким образом, поочередно первый аппарат работает в режиме форконтактной очистки сырья на отработанном катализаторе, а другой - в режиме синтеза МТБЭ на свежем катализаторе. [58]

Так, через первый аппарат систем двухступенчатого контактирования, в котором находится 1500 кг ванадиевого катализатора, содержащего приблизительно 150 кг пятиокиси ванадия, проходит в сутки около 100 000 м3 газа при нормальных условиях. [59]

Схема фильтрации и промывки нефелинового шлама. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5