Длина - слиток
Cтраница 1
Длина слитка при непрерывной разливке стали может во много раз превосходить длину кристаллизатора. Скорость разливки составляет от 0 5 до 1 5 м / мин и достигает 36 т / ч на одно-ручьевой машине. [1]
Выбор длины слитка, длины зоны и числа проходов зависит от природы обрабатываемого материала, от чистоты и природы материала лодочки, в которой проводится зонная плавка, от давления паров, примесей или компонентов и особенно от воспроизводимости материалов, подвергаемых зонной очистке. [2]
Увеличение длины слитка позволяет использовать движение нескольких расплавленных зон, следующих одна за другой, что, естественно, значительно повышает производительность установки. [3]
Взята условно как длина слитка. [4]
Распределение примеси по длине слитка после окончания процесса описывается ур-нием: x Kt / a ( 1 - 0) j где д - отношение длины образовавшегося слитка к оощеи длине контейнера. [6]
 |
Кристаллизатор с мешалкой и нпдяной руба-ткой. / - мешалка, 2 - циркуляционная труба. [7] |
Распределение примеси по длине слитка после окончания процесса описывается ур-нисм: г К. [8]
Свинец распределяется по длине слитка таллия почти равномерно. Наблюдается лишь некоторая тенденция к накоплению свинца в начальной части слитка. Очевидно, коэффициент распределения свинца немного больше единицы. Для очистки от свинца вследствие этого кристаллофизические методы не эффективны. Железо и никель, которые присутствуют в таллии в виде механической примеси, распределяются по длине слитка без какой-либо закономерности и тоже не удаляются кри-сталлофизическими методами. Для очистки от железа предложен метод фильтрации через пористый графит. Содержание железа в таллии за одну фильтрацию уменьшается примерно в 10 раз ( с 1 х X 10 3 % до 1 - Ю 4), тогда как содержание других примесей не меняется. [9]
 |
Сифонная разливка стали. [10] |
При обычных способах разливки длина слитка не превышает длину формы - изложницы. [11]
Для получения равномерно нагретого по длине слитка в методических индукторах особое внимание уделяется обеспечению одинакового заглубления переднего торца слитка на выходе из индуктора. [12]
Механические свойства несколько изменяются по длине слитка ввиду - неравномерного распределения химических элементов. Особенно это относится к головной части, которая получается наиболее рыхлой ( вследствие усадки и наибольшего насыщения газами), и в ней происходит наибольшая ликвация вредных примесей и углерода. Поэтому от слитка отрезают дефектную головную часть, составляющую примерно 5 % массы слитка. Кипящие стали, имея достаточно хорошие показатели по пределу текучести и временному сопротивлению, хуже сопротивляются хрупкому разрушению и старению. [13]
Механические свойства несколько изменяются по длине слитка ввиду неравномерного распределения химических элементов. Особенно это относится к головной части, которая получается наиболее рыхлой ( вследствие усадки и наибольшего насыщения газами), и в ней происходит наибольшая ликвация вредных примесей и углерода. Поэтому от слитка отрезают дефектную головную часть, составляющую примерно 5 % массы слитка. Кипящие стали, имея достаточно хорошие показатели по пределу текучести и временному сопротивлению, хуже сопротивляются хрупкому разрушению и старению. [14]
Для вычисления распределения примеси по длине слитка необходимо учитывать также изменение плотности германия в процессе затвердевания и изменение удельного веса при увеличении или уменьшении содержания примесей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5