Канавец
Cтраница 3
Возвращаясь к проблеме полного отверждения, ради объективности следует отметить, что данные табл. 3 получены на пласто-мере Канавца без учета предварительного подогрева таблеток токами высокой частоты. Этот подогрев позволяет сократить время отверждения, но полностью не устраняет неполноту отверждения прессованных деталей в массовом их производстве, поскольку в ТУ на детали из реактопластов не предусмотрен показатель полноты отверждения. [31]
В настоящее время наиболее совершенным прибором, предназначенным для определения литьевых свойств, времени отверждения и других технологических характеристик реактопластов, является пластометр Канавца. [32]
 |
Кривая скорости отверждения.| Пластометр Канавца. [33] |
Одним из наиболее надежных методов определения скорости отверждения ( а также длительности вязкотекучего состояния, коэффициента вязкости при заданном напряжении сдвига) является метод Канавца. [34]
Скорость отверждения в промышленности пластмасс определяется по внешнему виду, кипячению в воде, бромному числу, количеству экстрагируемых веществ ацетоном и на пластомере Канавца. [35]
При определении продолжительности выдержки материала в пресс-форме твыд следует учитывать температуру прессования, геометрическую форму изделия, теплофизические характеристики материала и данные испытаний, полученных на пластометре Канавца. [36]
Сдвиговый вискозиметр, в котором разъемная камера для оп-рессовки образца заменена специальными сменными пресс-формами, представляющими собой коаксиальные цилиндры, пространство между которыми заполнено испытуемым материалом, предложен Канавцом. Во вращение приводят наружный цилиндр, а приложенное усилие измеряют динамометром. Этот прибор применяют также для экспресс-контроля резиновых смесей. [37]
Методами определения скорости отверждения, нашедшими практическое применение, являются нижеследующие: для производственных условий - по внешнему виду и кипячению в воде и для лабораторных условий - по бромному числу, количеству экстрагируемых ацетоном веществ и по плаетомеру Канавца. [38]
Канавец и Шелион [331] изучили изменение физико-механических свойств фенопластов в условиях эксплуатации и установили, что нарушение этих свойств и размеров изделий обусловлено изменением содержания влаги и летучих в готовых изделиях. [39]
Изменение этого напряжения во времени характеризует течение и отверждение смолы. Большим преимуществом пластометра Канавца является возможность определения вязкости отвержденного пресс-материала. Обычно пластометром Канавца определяют: 1) поведение материала во время прессования в нормальных условиях, например при 155 С и давлении 300 кгс / см2; для меламиноформальдегидного пресс-материала это измерение позволяет определить продолжительность отверждения пресс-материала и установить оптимальный цикл прессования; 2) вязкость при 120 С и давлении 300 кгс / см2; в этих условиях пресс-материал остается продолжительное время неотвержденным, а от продолжительности пребывания в этом состоянии зависит возможность получения изделий сложных форм с тонким сеч ением. [40]
Установлен оптимальный температурный режим процесса переработки пресс-материала на пластометре Канавца. Структурно-механические кривые и кинетика отверждения пресс-материала сняты при температурах 150 - 180 С. [41]
Изменение этого напряжения во времени характеризует течение и отверждение смолы. Большим преимуществом пластометра Канавца является возможность определения вязкости отвержденного пресс-материала. Обычно пластометром Канавца определяют: 1) поведение материала во время прессования в нормальных условиях, например при 155 С и давлении 300 кгс / см2; для меламиноформальдегидного пресс-материала это измерение позволяет определить продолжительность отверждения пресс-материала и установить оптимальный цикл прессования; 2) вязкость при 120 С и давлении 300 кгс / см2; в этих условиях пресс-материал остается продолжительное время неотвержденным, а от продолжительности пребывания в этом состоянии зависит возможность получения изделий сложных форм с тонким сеч ением. [42]
Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкоте-кучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представ лена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [43]
Эти три метода определения текучести пресс-материала характеризуют поведение пресс-материала на трех последовательных этапах прессования. Время закрывания стакана прежде всего определяет поведение пресс-материала при заполнении формы и размягчении. Испытание при помощи пластометра Канавца начинается только в момент замыкания пресс-формы и определяет то время, в течение которого пресс-материал находится в пластичном состоянии, и ход отверждения. Только метод Мейсенбурга - Цвика охватывает и этап размягче - ния, и отверждение, хотя не в такой степени, как пластометр Канавца. [44]
 |
Изменение вязкости в зависимости от, времени. [45] |
Страницы: 1 2 3 4