Каталитический аппарат

Cтраница 1

В каталитическом аппарате О из исходного сырья, сжатого до 30 am компрессором К-1, удаляется кислород так, чтобы остаточное содержание его не превышало 10 - 6 доли по объему. В качестве катализатора используется палладий. В реверсивном теплообменнике Т-1 газ охлаждается до 103 К, причем из него выделяется основная часть содержащихся влаги и углекислоты. Период переключения реверсивных теплообменников 15 мин. Остатки углекислоты поглощаются в адсорбере А-1. В теплообменнике Т-2 происходит дальнейшее охлаждение водородного сырья, причем значительная часть азота сжижается и отделяется в сепараторе С; в водороде остается около 3 % азота. Ожиженный азот из сепаратора С используется как хладоагент в теплообменниках Т-2 и Т-1, где он испаряется в токе обратного водорода. После незначительного подогрева водород из сепаратора С расширяется в турбодетандере Д-1 ( давление водорода падает до 17 am), затем охлаждается в реверсивном теплообменнике Т-3, где происходит удаление основной части оставшихся азота и окиси углерода, после чего общее содержание примесей становится равным нескольким миллионным долям. Азот в этом теплообменнике выделяется в виде твердых кристаллов и периодически испаряется и выносится обратным потоком холодного водорода. Остатки кислорода и азота поглощаются в силикагелевом адсорбере А - 2, после чего поток водорода делится на две части. Часть газа, охладившись в теплообменнике Т-4, дросселируется в середину ректификационной колонны Б, другая часть после подогрева в теплообменнике Т-3 расширяется в турбодетандере Д-2 до давления в колонне, равного 1 75 ата. Незначительная часть потока перед расширением в детандере Д-2 используется как хладоагент в теплообменнике Т-5. Необходимая для ректификации флегма обеспечивается специальным водородным циклом. Чистый водород, сжатый компрессором К. Т-5, затем проходит змеевик куба ректификационной колонны и после дросселирования подается наверх в качестве флегмы. Обратный поток водорода, выходящий из установки, сжимается в компрессорах К-3 и К-4 и направляется к потребителю водорода. [1]

Различные конструкции каталитических аппаратов, описанные выше, применялись главным образом для превращения производных углеводородов в производные фторуглеродов. Детально фторирование органических соединений некоторых типов будет описано далее ( см. стр. [2]

Классификация функций системы. [3]

Сложность математического описания как на уровне отдельных каталитических аппаратов, так и схемы в целом диктует необходимость разработки диалоговых систем анализа и синтеза химических реакторов и агрегатов, способных служить своеобразным мостиком между прикладным математическим обеспечением и потребностями практики проектных и исследовательских расчетов. [4]

Трудности, связанные с внешним обогревом больших каталитических аппаратов, в которые необходимо вводить большие количества тентовой энергии при высоком уровне температуры, чрезвычайно велики. [5]

Особенно значительно проявляется процесс старения на каталитических аппаратах ( изменение активности катализатора приводит к ( Гзменению условий проведения реакции); при разработке АСУ необходимо учитывать это явление. При большом числе парал-лбйьно работающих агрегатов эти изменения не оказывают сильного влияния на режим всего производства, так как сглаживаются периодической, со сдвигом во времени остановкой некоторых агрегатов для замены или регенерации катализатора. [6]

Значения констант равновесия. [7]

Воздух с конвертированным газом обычно смешивают до каталитического аппарата. Разработана специальная система блокировок, обеспечивающая безопасные условия ведения процесса. [8]

При расчетах процессов диффузии и теплопроводности в каталитических аппаратах обычно принимается, что эти процессы могут быть описаны обобщенным уравнением диффузии и соответственно теплопроводности, учитывающим среднюю скорость потока, а распределение скоростей потока может быть учтено введением в уравнения некоторых эффективных коэффициентов диффузии и теплопроводности. Целью настоящего доклада является анализ справедливости и пределов применимости такого рассмотрения. [9]

Вследствие недорекуперации в теплообменнике воздух на выходе из каталитического аппарата может быть недостаточно охлажден. Поэтому после каталитического аппарата дополнительно устанавливается водяной холодильник. [10]

Изменение четких фронтов температуры во времени при адиабатической регенерации ( значения переменных приведены в. [11]

Если эти предсказания сравнить с результатами, полученными в промышленном каталитическом аппарате для риформинга, то увеличение потерь тепла оказывается очень значительным. [12]

Паровоздушная смесь, состоящая из воздуха и паров растворителей, направляется последовательно в электронагреватель и каталитический аппарат. В нагревателе паровоздушная смесь нагревается до температуры начала каталитического окисления паров растворителя. В каталитическом аппарате происходит беспламенное сжигание паров растворителей, т.е. превращение их в углекислый газ и пары воды. За счет этой реакции температура паровоздушной смеси возрастает пропорционально концентрации паров растворителей. Так, при исходном содержании паров растворителей 1 г / м3 и степени очистки 95 % температура возрастает на 30 С. [13]

Установлено, что обратное перемешивание более значительно при низких числах Рейнольдса, о чем уже сообщал Лано [21] в своей работе о процессах в малых каталитических аппаратах крекинга. [14]

Весьма эффективным оказалось применение газохромато-графических анализаторов в аммиачных производствах, в которых приборы определяют состав смеси водорода, азота и инертного разбавителя, поступающей в каталитический аппарат. По показаниям хроматографа устанавливается необходимое соотношение потоков этих веществ перед смесителем. [15]

Страницы: 1 2