Стружколомательная канавка
Cтраница 1
Стружколомательные канавки, как показано выше ( фиг. Они уменьшают силу резания, потому что делают свободной деформацию в направлении ширины стружки. [1]
Шлифование стружколомательных канавок на инструменте осуществляют кругами формы АФК, имеющими радиус профиля от 1 до 2 5 мм. Для шлифования фасонных поверхностей могут использоваться также фасонные круги типа АФК, выпускаемые с радиусом профиля от 1 до 8 мм. [2]
Многогранные пластинки изготовляют со стружколомательными канавками на передней поверхности. Для улучшения стружкоот-вода в широком диапазоне режимов резания канавки делают двойными: канавки, расположенные ближе к режущей кромке, обеспечивают стружколомание при небольших сечениях среза. Чтобы увеличить число рабочих кромок вдвое, канавки на пластинках, предназначенных для сравнительно легких работ, делают с обеих сторон пластинки. Когда изношены кромки одной стороны, пластинку просто перевертывают. Повышению экономичности использования твердосплавных пластинок способствует также организация централизованной переточки их после использования всех режущих кромок. [3]
Черновые пальцевые фрезы отличаются от чистовых наличием стружколомательных канавок. Основным недостатком черновых пальцевых фрез с фасонным профилем является сложность их изготовления и недостаточная производительность. На Уралмаш-заводе черновую прорезку зуба проводят незатылованными фрезами с прямолинейными режущими кромками. Прорезка незатылованными фрезами дает значительное повышение производительности по сравнению с фасонными затылованными фрезами. Это объясняется тем, что у незатылованных фрез с прямолинейным профилем можно получить оптимальные передние и задние углы, а также использовать каждую фрезу на оптимальных режимах резания. [4]
Круги на металлических связках служат для образования стружколомательных канавок а также для предварительной заточки твердосплавных инструментов. [5]
 |
Марки - Корпус изготовляют из дюралюминия. [6] |
Круги на металлических связках служат для обработки стружколомательных канавок и предварительной заточки твердосплавных инструментов. [7]
 |
Проходной резец конструкции токаря-новатора В. А. Колесова. [8] |
Для ломания стружки на передней поверхности вытачивают стружколомательную канавку шириной 8 - 10 мм и глубиной 1 - 1 5 мм. [9]
На рис. 20, в изображено сверло конструкции А. П. Медикова со стружколомательной канавкой на передней грани. Им рекомендуется сверлить отверстия в вязких металлах ( латунь, мягкая сталь), при этом можно увеличивать подачу в 2 5 - 3 раза. [10]
Для разделения широкой стружки на более узкие части на задней поверхности предусмотрены стружколомательные канавки, расположенные по концентричным окружностям с совмещенным шагом. [11]
 |
Алмазный круг типа АЧК. [12] |
Круги на этой связке выпускает большинство заводов. Круги на металлических связках применяют при образовании стружколомательных канавок и предварительной заточке твердосплавных инструментов. [13]
Самым удобным является разделение каналов для отвода стружки, при котором стружка, отделяющаяся от сверла, идет по одному каналу, а стружка, отделяющаяся от зенкера-по другому. Разделение стружки на более узкие и длинные полоски стружколомательными канавками не всегда приводит к желаемым результатам, такие полоски спутываются в клубок, и опасность поломки инструмента не устраняется. Следовательно, кроме разделения каналов, а также разделения стружки на узкие поли-ски следует обеспечить завивание этих узких полосок в короткие спирали, затачивая фаски с меньшим передним утлом. Можно на передней поверхности сделать лунку ( аналогично лунке на резцах) или порожек, которые также приводят в определенных условиях к завиванию стружки. [14]
Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 20, а. Протяжка состоит из следующих частей: хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия; передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания; режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали; калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту; задней направляющей части, предохраняющей прогяжку от перекашивания при выходе ее из детали. [15]
Страницы: 1 2