Основной разделительный аппарат
Cтраница 2
В последние годы адсорберы применяют в крупных установках также и для очистки от ацетилена потока жидкого кислорода. Их включают или на линии жидкого кислорода из основного разделительного аппарата в блок технического кислорода, или в циркуляционный контур, из которого очищенный жидкий кислород вновь возвращается в конденсатор. [16]
Блок разделения можно разместить вне здания, при этом лицевая сторона блока, на которой находится большинство арматуры, будет примыкать к помещению, в котором размещены турбодетандеры, щит и пульт управления, механизм переключения, насос жидкого кислорода, насосы азотно-водяного охлаждения и подогреватели. В схеме использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [17]
Все продукты получают из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в здании, так и вне здания. В установке использован холодильный цикл низкого давления с турбоде-тандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [18]
Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата приведена на рис. 1 - 15 и построена на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Очистка всего перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [19]
Технический кислород, чистый азот и азот промежуточной чистоты используются в различных технологических процессах металлургических производств. Конструкция блока разделения позволяет размещать его вне здания. Принципиальная технологическая схема агрегата дана на рис. 1 - 16, она основана на холодильном цикле низкого давления с тур-бодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Воздух от влаги и двуокиси углерода счищается в регенераторах с каменной насадкой и встроенными змеевиками. [20]
Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоно-гелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Технологическая схема агрегата ( рис. 1 - 17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [21]
Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата ( рис. 1 - 18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетан-дером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однократной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [22]
 |
Увеличение числа идеальных тарелок для отгонной секции колонны при разделении смеси О2 - Аг вместо О2 - N2. [23] |
На рис. 5 - 23 сопоставлены равновесные кривые для О2 - Аг и О2 - N2 при р 1 4 ата и в нижней части диаграммы показаны расположение изотермы для смеси О2 - N2 и опреде - - 300 ление числа теоретических ( идеальных) тарелок для нижней части отгонной секции в случае разделения О2 - - Аг. Для получения в остатке кислорода чистотой 99 % при разделении смеси О2 - Аг с содержанием аргона лгАг Ш % требуется семь идеальных тарелок. Для получения чистого кислорода при разделении смеси О2 - N2 с концентрацией 10 % N2 требуется менее трех идеальных тарелок. Таким образом, вследствие присутствия аргона в воздухе число тарелок в отгонной секции верхней колонны приходится увеличивать почти в 2 раза. Вследствие отвода аргонной фракции из основной колонны в ар-гонную процесс ректификации в верхней колонне основного разделительного аппарата ухудшается. Как показывают расчеты, число идеальных тарелок для верхней колонны основного разделительного аппарата при отводе аргснной фракции ( табл. 5 - 2) увеличивается с 34 5 до 46 шт. [24]
 |
Увеличение числа идеальных тарелок для отгонной секции колонны при разделении смеси О2 - Аг вместо О2 - N2. [25] |
На рис. 5 - 23 сопоставлены равновесные кривые для О2 - Аг и О2 - N2 при р 1 4 ата и в нижней части диаграммы показаны расположение изотермы для смеси О2 - N2 и опреде - - 300 ление числа теоретических ( идеальных) тарелок для нижней части отгонной секции в случае разделения О2 - - Аг. Для получения в остатке кислорода чистотой 99 % при разделении смеси О2 - Аг с содержанием аргона лгАг Ш % требуется семь идеальных тарелок. Для получения чистого кислорода при разделении смеси О2 - N2 с концентрацией 10 % N2 требуется менее трех идеальных тарелок. Таким образом, вследствие присутствия аргона в воздухе число тарелок в отгонной секции верхней колонны приходится увеличивать почти в 2 раза. Вследствие отвода аргонной фракции из основной колонны в ар-гонную процесс ректификации в верхней колонне основного разделительного аппарата ухудшается. Как показывают расчеты, число идеальных тарелок для верхней колонны основного разделительного аппарата при отводе аргснной фракции ( табл. 5 - 2) увеличивается с 34 5 до 46 шт. [26]
Очень большое значение для работы аргонной колонны имеет малое содержание азота в парах аргонной фракции. По существу, вследствие малого содержания N2 в аргонной колонне происходит разделение би - Н арной смеси СЬ - Аг. Поднимающиеся лары аргонной фракции посте-панно обогащаются аргоном. В верхней части аргонной колонны располагается конденсатор, в котором происходит конденсация значительной части сырого аргона с целью получения флегмы для орошения колонны. Хладоагаттом для конденсации паров сырого аргона служит кислородная жидкость из испарителя, температура кипения которой па 4 - 4 5 С ниже температуры конденсации сырого аргона при том же давлении. Как видно на рис. 5 - 19, кислородная жидкость из испарителя разделяется на две части, из которых одна направляется через дроссельный вентиль в среднюю часть аргонной колонны, а другая поступает в межтрубное пространство конденсатора аргонной колонны. Образующиеся при испарении кислородной жидкости в конденсаторе пары возвращаются обратно в верхнюю колонну основного разделительного аппарата. Стекающая флегма в аргонной колонне постепенно освобождается от аргона, на выходе из колонны приближается к равновесному состоянию с парами, поступающими в колонну, и возвращается обратно в верхнюю колонну основного разделительною аппарата для извлечения содержащегося в ней кислорода. [27]
Страницы: 1 2