Канал - секция
Cтраница 2
Пространство под ситом разделено по окружности на ряд секций 3, разобщенных одна от другой. Каждая секция имеет свой отводящий канал. Каналы секций выходят на торцевую поверхность цапфы барабана; к этой поверхности прижата своим зеркалом неподвижная распределительная головка 4 фильтра. [16]
 |
Схема устройства смесительной камеры. [17] |
Полости для охлаждения боковин и полукамер смесителя имеют отдельные секции, в которые под давлением подается циркуляционная вода. Секции не связаны друг с другом. Для того чтобы в каналах секций и в самих секциях не осаждалась накипь из охлаждающей воды, в нее добавляют специальные вещества, называемые ингибиторами. Слив отработанной воды - закрытый. Охлаждение воды производится в специальных теплообменниках. Через каждые 4 - 6 месяцев вода в системе меняется и вводится другая. [18]
Установка пакетов на зольник и устройстве Колесников аналогичны Туле-3. Переднюю, заднюю и верхнюю части топки, не закрытые секциями, закладывают кирпичом. Продукты горения из топки входят в опускные каналы секции, откуда попадают в сборный газоход и по нему направляются к фронту котла. Затем газы поднимаются по коробу, поступают в горизонтальный газоход, образованный межтрубным пространством секций, и, двигаясь от фронта, уходят из котла в боров котельной. Воду в отличие от других чугунных котлов подают через верхний задний тройник, горячую воду отводят через верхний передний тройник. Вертикальные каналы очищают через верхние проемы секций, перекрытые крышками, а горизонтальные газоходы - через дверки короба. [19]
При температуре газов 1473 - 1673 К теплообменники изготовляют из керамического материала. В секциях имеется три канала для прохождения газов и материала. Каналы в последующей секции смещены по отношению к каналам предыдущей секции на угол 60 во избежание сквозного прохода газов. Керамические теплообменники сложны в изготовлении и быстро выходят из строя, что ставит под сомнение целесообразность их применения. [20]
Уместно остановиться на в о з д у х о - м а с л я н ы х тепловозных холодильниках. Вследствие большой вязкости масла теплообмен в сребренных радиаторных конструкциях этих холодильников лимитируется теплоотдачей с масляной стороны; поэтому для интенсификации их теплообмена было предложено в масляных трубках установить турбулизаторы. Есть основание полагать, что за счет усиления турбулизации движения масла в зигзагообразных или серповидных каналах пластинчатых секций этих холодильников теплообмен может быть значительно усилен. [21]
Барабанный вакуум-фильтр состоит из корыта, наполненного шламом до половины вращающегося в нем барабана. Вал барабана полый и разделен по окружности на каналы. Барабан фильтра обтянут фильтровальной тканью поверх металлической сетки, прядающей жесткость ткани. Пространство под сеткой разделено по окружности на ряд самостоятельных секций, имеющих свой канал для отсасывания воздуха и отвода фильтрата ( воды), удаленной из шлама в результате ва-куумирования. Канал секции соединяется с соответствующим каналом вала; последний выходит на торцовую поверхность цапфы барабана и соединяется с распределительной головкой фильтра. [22]
 |
Секционный вариант идеального грунта. [23] |
Уилли и Гарднер [64] провели большую работу, в которой широко использовали понятия теории Козени - Кармана и распределения пор по радиусам. Их интересовал вопрос о возможности теоретического получения кривых фазовых проницаем остей, определяющих совместное движение двух жидких фаз, например воды и нефти в пласте. Они считали, что пористой среде эквивалентен идеальный грунт, разделенный на узкие секции ( рис. 4), в каждой из которых имеется полный набор каналов различных диаметров с известной функцией распределения. Секций случайным образом наложены друг на друга. Каждая фаза независимо движется по тем каналам секции, которые она занимает в данный момент благодаря капиллярным эффектам и которые соединены с насыщенными той же жидкостью каналами следующей секции. [24]
Котел в собранном виде устанавливают на стенки через 2 - 3 дня после окончания кладки. Между кладкой и нижним основанием секций необходимо проложить металлические полосы толщиной 1 мм. Котел тщательно центрируют и соединяют пакеты секций трубопроводами стопкой, устанавливают верхний тройник 4, на крайних секциях - фланцы; в отверстия передних из них ввертывают трубы со спускными кранами, которые соединяют с дренажным трубопроводом. На входе и выходе воды устанавливают запорную арматуру. Собирают трубопроводы для подвода и отвода воды от шурующей планки. Собранный котлоагрегат с механической топкой подвергают гидравлическому испытанию. Если испытания установки дали положительные результаты, то завершают обмуровочные и изоляционные работы: раствором шамотной глины с асбестом замазывают щели между нижним основанием секций и стенками кладки, а щели между ребрами секций заделывают асбестовым шнуром; очищают каналы секций для прохода газов от остатков мусора и других засорений и выкладывают сборные газоходы правый и левый, установив в них шиберы; проем между пакетами секций закладывают сверху огнеупорным кирпичом; также закрывают кирпичом боковые стенки секций и отверстия для их чистки. Между кирпичом и секциями прокладывают мокрый листовой асбест. Заднюю и фронтовую стенки котлоагрегата выкладывают из огнеупорного кирпича. Наружная поверхность обмуровки штукатурится глиняным раствором. [25]
Страницы: 1 2