Cтраница 4
По второму способу ( рис. 217, Н) один из каналов с обеих сторон открыт, а другой ( так называемый глухой канал) с обеих сторон заварен и, следовательно, не может быть легко очищен. Этот способ применяют в тех случаях, когда не удается подобрать материал для прокладок, химически стойкий против одного п теплоносителей. [46]
По другому способу ( рис. 244, / /) один из каналов с обеих сторон открыт, а другой ( так называемый глухой канал) с обеих сторон закрыт и, следовательно, не может быть легко очищен. Этот способ применяют в тех случаях, когда прокладки не удается изготовить из материала, химически стойкого против одного из теплоносителей. [47]
![]() |
Схема спирального теплообменника. [48] |
По другому способу ( рис. 244, / /) один из каналов с обеих сторон открыт, а другой ( так называемый глухой канал) с обеих сторон закрыт и, Следовательно, не может быть легко очищен. Этот способ применяют в тех случаях, когда прокладки ие удается изготовить из материала, химически стойкого против одного из теплоносителей. [49]
![]() |
Напорный сепарирующий колпак закрыто-вихревого насоса. [50] |
Более высокий КПД ( 30 - 40 %) имеют открыто-вихревые насосы с открытым каналом ( см. рис. 2.63), самовсасывающая способность которых часто обеспечивается подключением маленькой самовсасывающей ступени с глухими каналами. Эта ступень отсасывает газ ( или жидкость) из центральной части ячеек рабочего колеса главной ступени и подает ее в тот же отвод, что и основная ступень. Такой насос может также работать на смеси жидкости и газа. [51]
Если материал прокладки разрушается одним из теплоносителей, то один канал заваривают с двух сторон ( глухой канал), а второй уплотняют при помощи плоской прокладки. При этом глухой канал не доступен для механической очистки ( фиг. [52]
Вода подается снизу отдельно в каждую трубку через впускное отверстие сопла 5, которое помещается и закрепляется внутри трубки. Сопло имеет глухой канал диаметром в 5 мм, который связан с отверстием диаметром в 2 4 мм, расположенным под углом 45 С к вертикали, сквозь которое вода выходит со скоростью 10 м / с и ударяет в стенку трубки. Эта вода затем поднимается по трубке со скоростью 0 1 м / с ( диаметр конденсаторной трубки 22 - 24 мм) и выходит через выходное сопло 1, расположенное в верхнем конце трубки. Половина длины каждого выходного сопла имеет конусный зазор в 2 по отношению к стенке трубки, чтобы создать подобие кольцеобразной щели между соплом и внутренней стороной конденсаторной трубки. Неопрен ( синтетический каучук) 3 обеспечивает изоляцию между трубкой и верхним и нижним соплом, при этом трубки закрепляются с помощью обычной прижимной пластины 2, накладываемой на них сверху. Десять входных сопел питаются водой через распределительное устройство 6, 7, 8, которое используется в аппаратуре Мэя для испытаний на ударную коррозию в потоке, и осуществляет равномерное распределение воды между трубками. Распределитель и сопла изготовлены из неметаллических материалов. На уровне между 40 и 65 мм от верха находится хорошо отшлифованный, тонко обработанный и точно подогнанный с полукруглым вырезом 15 мм толщины блок 4 латунного подогревателя; трубки находятся в контакте с этим блоком при помощи периферического зажима, который обеспечивает эффективную и равную передачу тепла между блоком и каждой трубкой. Диаметр впускных и выходных сопел и диаметр полукруглых вырезов в нагревательном блоке точно соответствует диаметру конденсаторной трубки, которую необходимо испытать. Обычный нагревательный блок сам может подвергаться коррозии, что приводит к различию в условиях передачи тепла для различных трубок, и поэтому в более поздних вариантах использовали аппаратуру с индивидуальным кожухом для подогрева каждой трубки, которая нагревается или с помощью потока подогретого масла, или с помощью электрического тока. Эта модификация не только исключает проблемы, связанные с коррозией подогревателя, но и исключает необходимость выполнять трудоемкие операции по точной подгонке подогревателя к каждой трубке. Поток подогретого масла обеспечивает температуру 95 С на входе. [53]
Система, охлаждения рабочих лопаток - двухконтурная. Внутри лопаток имеются продольные глухие каналы, наполненные жидкометаллическим теплоносителем, циркуляция которого обеспечивает отвод тепла от периферии к корневой части лопатки, омываемой паром. [54]
![]() |
Спиральный теплообменный аппарат изготовления Сумского машиностроительного завода имени Фрунзе. [55] |
Для охлаждения вязких жидкостей целесообразно рекомендовать спиральные теплообменные аппараты с тупиковыми каналами ( с крышками), так как в таких аппаратах проводят при необходимости механическую чистку поверхности теплообмена. В спиральных аппаратах с глухими каналами даже частичная механическая чистка практически невозможна. [56]
![]() |
Ультразвуковая установка УЗУ-025. [57] |
Ультразвуковая установка УЗУ-04 состоит из лампового генератора УЗГ-04 и ванн для очистки, аналогичных ванне установки УЗУ-025. Кроме того, эта установка может дополняться ручным приспособлением УОГ-3 для очистки глухих каналов и отверстий. [58]
В конци канала жидкость выходит из него в ячейки колеса и вытесняет газ и напорное отверстие. Отсасывание газа из подводящего трубопровода приводит к образованию в нем вакуума, под действием которого жидкость поднимается из приемного резервуара и. Открыто-вихревой насос с глухими каналами может также работать на смеси жидкости и газа. При этом газ под действием центробежных сил отделяется от жидкости и скапливается в центральной части ячеек колеса. При его вращении газ переносится к напорному отверстию и вытесняется из него жидкостью, выходящей из канала. [59]
Следует также упомянуть и о том, что соединительные каналы должны быть прямыми и ровными, не имеющими пересечений и ответвлений, хотя это требование обычно трудно выполнить и, по-видимому, оно имеет второстепенное значение. Дополнительными потерями давления в углах каналов, вероятно, можно пренебречь, но если канал извилистый и просверлен с применением заглушек в местах входа сверла, то в канале могут быть глухие ответвления, в которых задерживаются и почти наверняка остаются незамеченными грязь и стружки, которые вместе с потоком масла затем попадают в механизм в самый неподходящий момент. Очень трудно добиться того, чтобы эти глухие каналы не засорялись в процессе изготовления, или добиться очистки их после попадания загрязненного масла в золотник. [60]