Cтраница 4
Конструкции сопла и впускного канала аналогичны конструкциям, показанным на рис. VI. Однако конструкция сопла с форкамерой позволяет лучше осуществлять теплоизоляцию формы и допускает менее точное сопряжение сопла с форкамерой. [46]
В сред-ней зоне широкощелевого впускного канала материал течет быстрее, чем по краям. [47]
Сжатый воздух по впускному каналу в корпусе / поступает к месту зацепления зубьев валов-шестерен 2 и 3, давит на боковые поверхности зубьев и приводит валы-шестерни во вращение. [48]
Карбюратор соединен с впускными каналами головки цилиндров двигателя при помощи впускного трубопровода, а выпускные каналы соединены с выпускным трубопроводом, последний при помощи трубы соединен с глушителем шума выпуска отработавших газов. [49]
При выборе места подвода впускного канала необходимо учитывать следующие конструктивные особенности форм различной толщины. [50]
После остывания материала во впускных каналах формы 2 срабатывает реле времени и червяк начинает вращаться электродвигателем 3, перемещаясь в заднее положение под давлением материала, нагнетаемого в переднюю часть инжекционного цилиндра. [51]
В образованные рабочие камеры через впускные каналы подается топливная смесь. При перемещении ротора камера меняет свой объем. Выпуск отработанных газов осуществляется по каналу В. [52]
При чрезмерном увеличении поперечного сечения впускного канала осложняется механическая обработка места впуска. Таким образом, размеры поперечного сечения впускного канала влияют на условия заполнения формы и время выдержки под давлением. [53]
При определении размеров поперечного сечения впускного канала необходимо учитывать протекание двух процессов - заполнение формы и уплотнение расплава полимера в форме. При заполнении формы расплавом определяющим является скорость сдвига, которая во впуске литникового канала может достигать большой величины. [54]
При выборе формы поперечного сечения впускного канала следует отдавать предпочтение прямоугольному сечению. При выборе ширины впускного канала можно исходить из следующего положения: на 1 мм2 сечения впускного канала должно приходиться 4 - 10 г массы изделия. Общая масса литниковой системы не должна превышать 15 % от всей массы отливаемых в форме изделий. [55]
С увеличением скорости материала во впускном канале пр порционально увеличивается и усадка изделия, поэтому чрезмерж уменьшение поперечного сечения впускного канала нежелателыи При переработке фенопластов размеры впускного канала рассч. [56]
Литниковая система со стоит только из впускного канала. [57]
Кроме того, чрезмерное уменьшение высоты впускного канала может вызвать затвердевание в нем расплава термопласта прежде, чем закончится необходимое для формования монолитного изделия уплотнение полимера в форме во время выдержки под давлением. В этом случае трудно получить изделие без внутренних пузырей или наружных усадочных раковин. [58]
На рис. 5.11 показаны различные варианты впускных каналов. [59]
При значительном уменьшении величины поперечного сечения точечного впускного канала по сравнению с поперечным сечением, например, пальцевого литника даже при несколько повышенном удельном давлении в полости перед точечным впускным каналом требуется значительно меньшее суммарное усилие для продавливания расплава в оформляющую полость, что также позволяет увеличить скорость поступательного перемещения материального поршня. [60]