Технологический канал - реактор
Cтраница 1
Технологический канал реактора РБМК-ЮОО изготовлен из аустенитной хромоникелевой коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т и сплава Н-25. Корпуса задвижек и главных циркуляционных насосов изготовлены из сталей перлитного класса. Оболочки тепловыделяющих элементов изготовлены из сплава Н-1. Паропроводы насыщенного пара, отборного пара, значительная часть узлов и деталей турбины, трубопроводы конденсата греющего пара, корпуса подогревателей, трубопроводы для конденсата и питательной воды изготовляются из сталей перлитного класса. Трубопроводы охлаждающей воды в конденсаторе изготовляются из сталей аустенитного или перлитного класса. Аналогичные материалы используются и во втором контуре ВВЭР. [1]
Аналогичным образом изготовляют и трубы для технологических каналов реакторов РБМК. [2]
 |
Тепловая схема блока АЭС с водяным. [3] |
Циркуляция в испарительной системе реактора принудительная, и подача воды из барабана в технологические каналы реактора осуществляется с помощью циркуляционного насоса. Для обеспечения охлаждения технологических каналов в случае отключения основного циркуляционного насоса установлен аварийный насос. Насыщенный пар из барабана поступает в перегревательные технологические каналы реактора, где осуществляется его перегрев до требуемой температуры. [4]
Теплоносителем служит вода, циркулирующая под давлением в 100 кПа и нагревающаяся в трубках технологических каналов реактора до 540 К. Во втором контуре под действием высокой температуры теплоносителя дистиллированная вода, находящаяся в испарителе парогенератора, обращается в пар давлением 12 5 кПа, который поступает в пароперегреватель, а затем в турбину. [5]
В течение 19 июня несколько раз была измерена температура воды, выходящей из каждого технологического канала реактора. [6]
Ядерная паропроизводящая установка с реакторами канального типа должна быть остановлена также при течи из рабочих технологических каналов реактора или появлении влаги в графитовой кладке реактора в районе расположения одного-двух рабочих каналов. [7]
 |
Технологическая схема ( упрощенная реактора РБМК. [8] |
Пар из сепараторов подается в турбину, а конденсат от турбоагрегата, пройдя регенеративный подогрев, подается питательными насосами в ба-рабан - cenajpaTOp и с помощью ГЦН 10 вновь подается в технологические каналы реактора. [9]
В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению близки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1 3 % ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода пер-вичпого контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500 С, и затем поступает в турбину. [10]
Циркуляция в испарительной системе реактора принудительная, и подача воды из барабана в технологические каналы реактора осуществляется с помощью циркуляционного насоса. Для обеспечения охлаждения технологических каналов в случае отключения основного циркуляционного насоса установлен аварийный насос. Насыщенный пар из барабана поступает в перегревательные технологические каналы реактора, где осуществляется его перегрев до требуемой температуры. [11]
Основная подсистема САОР состоит из гидроаккуму-лирующих емкостей 18, вода в которых находится под давлением азота ( 10 МПа), превышающим давление теплоносителя в контуре МПЦ. В эту же систему может подаваться вода аварийными питательными насосами. При этом открываются быстродействующие задвижки и вода из емкостей 18 подается в групповые коллекторы 12, а от них в технологические каналы реактора. [12]
Основная подсистема САОР состоит из гидроаккумулирующих емкостей 18, вода в которых находится под давлением азота ( 10 МПа), превышающим давление теплоносителя в контуре МПЦ. В эту же систему может подаваться вода аварийными питательными насосами. При этом открываются быстродействующие задвижки и вода из емкостей 18 подается в групповые коллекторы 12, а от них - в технологические каналы реактора. Электроснабжение быстродействующих задвижек осуществляется от трех подсистем бесперебойного питания. [13]
 |
Технологическая схема ( упрощенная реактора РБМК. [14] |
Реакторы РБМК имеют канальное исполнение, теплоносителем является вода, а замедлителем - графит. Мощность реактора определяется числом параллельных технологических каналов. Вода подается по индивидуальным трубопроводам ( 836 для одной половины РБМК-1000) к технологическим каналам 6 реактора /, где нагревается до температуры насыщения и частично испаряется. Пар из сепараторов подается в турбину, а конденсат от турбоагрегата, пройдя рсгснера-i квный подогрев, подастся питательными насосами в барабан-сепаратор и с помощью ГЦН 10 вновь подается в технологические каналы реактора. [15]
Страницы: 1