Заполненный аппарат
Cтраница 1
Заполненный аппарат нагревают так, чтобы в течение 120 - 160 мин температура в средней и конусной частях его находилась в пределах 256 3 С. Во время нагрева в автоклаве увеличивается давление тара, который образуется вследствие испарения воды, содержащейся в капролактаме. [1]
 |
Распределение частиц по времени их пребывания в аппаратах идеального смешения. [2] |
Путем довольно несложных рассуждений можно показать, что в случае идеального смешения при подаче в предварительно заполненный аппарат объема свежей жидкости, равного объему аппарата, происходит вытеснение только 0 632 объема находившейся в нем жидкости, так как при этом из аппарата уйдет 0 368 объема перемешавшейся с ней вновь поступившей жидкости. [3]
Для определения растворимости при температурах от - 5 до - f - 25 С использовали фильтровальную камеру, которая состояла из двух фторотеновых пробирок, соединенных друг с другом соединительной трубкой с двумя кранами и никелевым фильтром между ними. Заполненный аппарат помещали в низкотемпературный термостат и состав перемешивали путем вращения пробирок в течение нескольких часов при заданной температуре. После остановки механизма вращения пробирку со смесью помещали в верхнее положение, при этом пустая находилась внизу, затем открывали кран, и раствор через фильтр стекал в пустую пробирку. [4]
Следует отметить, что при неизменных рабочих условиях мощность постепенно принимает первоначальное значение. В Заполненном аппарате снижение мощности компенсировалось быстрее, чем в частично заполненном. [5]
 |
Седловые оперы переменной кривизны с тросовыми опорными элементами. [6] |
Опорные элементы / и коромысла, поворачиваясь на осях 2 и 9, удерживаются в рабочем положении от опрокидывания. Число опор, устанавливаемых под сосуды и аппараты, выбирают в зависимости от грузоподъемности опоры и массы заполненного аппарата. До заполнения испытательной средой сосуд устанавливают на две крайние опоры. Стойки 4 остальных опор, отведенные ранее в исходное положение с помощью винтов 5, подводят к стенкам сосуда до соприкосновения. Затем сосуд заполняют водой и проводят гидроиспытания. Допускаемая нагрузка на каждую опору составляет 1 4 МН. [7]
 |
Конструкция переходного. [8] |
Промышленный отпуск производится нагревательной кольцевой многосекционной установкой общей мощностью 620 кВт, перемещающейся вдоль стенок механическим или понтонным способом. При понтонном способе нагревательная установка располагается внутри декомпозера на понтоне, скорость перемещения которого и, следовательно, необходимое время отпуска регулируются скоростью истечения воды из предварительно заполненного аппарата. [9]
При ручном регулировании возможны отклонения от нормального заполнения испарителя. В недостаточно заполненном аппарате часть его поверхности выключается из работы, в результате чего понижается температура кипения. При его переполнении часть жидкости попадает в абсорбер, что уменьшает холодопроизводительность установки. Экономичность работы в обоих случаях ухудшается. [10]
Измерения на действующем реакторе [4] показали, что отклонения аппарата от вертикальной оси в верхней точке могут достигать 40 см и выше. При габаритах реактора: высота 25 м и диаметр 5 5 м такие отклонения могут вызвать в узле приварки опорной обечайки дополнительные напряжения по схеме нагружения упруго-защемленной балки, которые могут достигать 150 МПа. Эти напряжения, суммируясь с напряжениями от силовых факторов и веса заполненного аппарата, достигают величины предела текучести конструкционного материала с учетом температуры процесса. [11]
Страницы: 1