Загрузочный канал

Cтраница 1

Поперечный разрез червячного экструдера с плавильным диском. 1 - бункер, 2 - лоток вибропитателя, 3 - скребок, 4 - цилиндр, 5 - загрузочная часть червяка, в - плавильный диск, 7 - нагреватели плавильного диска.| Дисковый экструдср. 1 - зубчатое колесо, 2 - вал, 3 - диск, 4 - корпус, 5 - нагреватели, 6 - фланец для крепления профилирующей головки, 7 - рабочая камера, 8 - бункер, 9 - уплотняющая нарезка на диске, 10 - подшипники.| Дисково-червячный экструдер. 1 2 - приводные шкивы, 3 - червяк, 4 - цилиндр, 5 - фланец для крепления профилирующей головки, в - нагреватели, 7 - рабочий зазор, 8 - корпус, 9 - диск, 10 - бункер. [1]

Загрузочный канал под бункером 8 расположен тангенциально к рабочей камере. [2]

Схема дискового экструдера. [3]

На цилиндрической поверхности диска имеется винтовая нарезка 8, которая выполняет роль лабиринтного уплотнения, препятствующего проникновению материала через зазор. Загрузочный канал под бункером расположен тангенциально к кольцевому каналу, в котором находится материал. [4]

Мельница Пульвокрон фирмы Стронг Скотт Мэнюфекчюринг К ( обратный канал повернут вниз на 90. [5]

Это сделано для лучшего доступа в рабочую камеру и к мелющим органам. В загрузочный канал входит обратный канал. Приводной шкив для клиновых ремней теперь установлен на разгрузочной стороне. [6]

Двухковшовая передвгахвая установка для заливки форм. [7]

В качестве литейной печи для непосредственной заливки из нее металла в формы используют канальную индукционную печь, в которой происходит подогрев чугуна, выплавленного в вагранке. Печь устроена таким образом, что может одновременно заполняться чугуном через загрузочный канал и выпускать подогреваемый чугун в форму. На рис. 13.7, б показана индукционная литейная печь для заливки форм на конвейере. Вследствие значительной разницы площадей поперечного сечения ванны печи и выпускного канала сифонной системы небольшое изменение уровня металла в ванне приводит к значительному смещению уровня в выпускном канале, что позволяет точно регулировать процесс заливки форм. После снятия избыточного давления заливка формы прекращается. [8]

Схему работы пневмозагрузки можно проследить на рис. 118, где показаны три основных положения детали 1 при ее перемещении в питателе. В момент, когда деталь соприкасается с поверхностью планшайбы ( рис. 118, а), на эту деталь и детали, находящиеся в закрытом лотке ( трубке), действует сила Pt, создаваемая давлением воздуха Рвх в загрузочном канале. Сила Р поддерживает детали в закрытом лотке на определенном, наперед заданном расстоянии от торца детали, находящейся в устройстве питания. Из-за отклонений диаметров деталей от номинального значения между каналом устройства питания и деталью всегда имеется зазор, что приводит к постоянному расходу воздуха. Различные значения зазора обусловливают различные значения силы Р, и сокращение зазора до нуля вызовет увеличение силы Рь что в свою очередь может привести к выбросу загружаемых деталей из трубки. [9]

Для получения смеси с хорошей сыпучестью измельчение следует проводить на ножевых дробилках. При использовании сит с размером ячеек 4 мм при переработке смесей пластмассовых бытовых отходов получают хорошо сыпучий материал, пригодный для перерабатывающих машин почти всех типов; трудности возникают только при использовании старых машин типа KuASY 25X32 / II, которые имеют наклонный загрузочный канал малой ширины. Сыпучесть существенно улучшается, если вторичное сырье агломерируется в скоростном смесителе. Эта добавочная технологическая операция дает еще то преимущество, что такие добавки, как стабилизаторы, пластификаторы, порообразователи, пигменты, внедряются в полимерную матрицу. [10]

Для устойчивой работы дискового экструдера необходима равномерная подача материала. Для этой цели дисковые экструдеры оснащают шнековыми, вибрационными, валковыми и другими питателями. Поступающий из загрузочного канала материал размягчается благодаря контакту с нагретыми стенками диска и корпуса и смешению с находящимся в кольцевом зазоре пластицированным материалом. В постепенно сужающемся зазоре материал полностью пластицируется под действием тепла, образующегося вследствие внутреннего трения, и гомогенизируется. [11]

Печь для отжига молибденовой ленты. [12]

Холодильник служит для охлаждения отожженных деталей и представляет собой сварную трубу в форме арки, окруженной цилиндрической трубой. В последнюю подается проточная вода. Выходное отверстие холодильника также закрыто дверцей 8 с герметизирующими прокладками. Внутрь корпуса камеры нагрева подается водород для увеличения срока службы нагревательного элемента. В рабочую камеру печи водород поступает через отверстие в конце холодильника, проходит по внутреннему каналу алундового муфеля, загрузочному каналу и поджигается в конце его. Во избежание попадания наружного воздуха в рабочую камеру печи отверстия загрузочной камеры и холодильника снабжены водородными заслонками, которые при откры - - вании дверцы создают водородную завесу. Для поджигания выходящего водорода предусмотрены свечи, питание к которым подается либо от коллектора 9 водорода, либо от коллектора 10 водяного газа. Предусмотрена возможность продувки печи азотом через кран 11, что необходимо при пуске печи или после перерыва в работе. Заданная температура в рабочей камере печи поддерживается автоматически с помощью терморегуляторов. [13]

Печь для отжига молибденовой ленты. [14]

Холодильник служит для охлаждения отожженных деталей и представляет собой сварную трубу в форме арки, окруженной цилиндрической трубой. В последнюю подается проточная вода. Выходное отверстие холодильника также закрыто дверцей 8 с герметизирующими прокладками. Внутрь корпуса камеры нагрева подается водород для увеличения срока службы нагревательного элемента. В рабочую камеру печи водород поступает через отверстие в конце холодильника, проходит по внутреннему каналу алундового муфеля, загрузочному каналу и поджигается в конце его. Во избежание попадания наружного воздуха в рабочую камеру печи отверстия загрузочной камеры и холодильника снабжены водородными заслонками, которые при открывании дверцы создают водородную завесу. Для поджигания выходящего водорода предусмотрены свечи, питание к которым подается либо от коллектора 9 водорода, либо от коллектора 10 водяного газа. Предусмотрена возможность продувки печи азотом через кран И, что необходимо при пуске печи или после перерыва в работе. Заданная температура в рабочей камере печи поддерживается автоматически с помощью терморегуляторов. [15]

Страницы: 1