Основной аппарат

Cтраница 2

Основной аппарат - вращающаяся печь ( тамбур) имеет уклон в 3 - 5 и делает два-три оборота в минуту, благодаря чему смесь кальцинированной соды и окиси железа, подаваемая через приподнятый торец, куда вдувается топливо с воздухом. При этом смесь сушится и прокаливается. [16]

Технологическая схема производства нитроаммофоски. [17]

Основной аппарат технологической схемы-аммонизатор-гра - wf / лятпорпредставляет полый вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 6 - 8 м, снабженный устройствами для загрузки рету-ра и хлорида калия и трубопроводами для подачи аммофосной пульпы, плава нитрата аммония и газообразного аммиака. [18]

Технологическая схема выделения СКС из латекса. [19]

Основной аппарат на стадии получения латекса - полимеризатор представляет автоклав с мешалкой, объемом до 20 м3, снабженный системой охлаждения в виде рубашки и змеевика, по которым циркулирует охлаждающий рассол. [20]

Основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется в производственных условиях, называется ректификационной колонной. Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. Поступающая на дестилляцию смесь, предварительно подогретая, подается через кран 6 на одну из средних тарелок и стекает через трубку 7 на нижерасположенную тарелку. На этой тарелке жидкая смесь соприкасается с паром, который прорывается через нее, проходя трубки 8 и подымаясь вверх по колонне. [21]

Основные аппараты этого объекта ( кроме теплообменников) изготовлены из углеродистой стали. [22]

Основные аппараты для массообменных процессов - ректификационные колонны, адсорбционные, абсорбционные и экстракционные аппараты - по металлоемкости составляют более половины всех аппаратов нефтеперерабатывающих установок. [23]

Основные аппараты для массообменных процессов - ректификационные колонны, адсорбционные, абсорбционные и экстракционные аппараты - по металлоемкости составляют более подовины всех аппаратов нефтеперерабатывающих установок. [24]

Основной аппарат, входящий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя, создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. [25]

Основной аппарат - сульфуратор, в котором происходит сульфирование, - представляет пустотелую стальную колонку, в средней части которой по окружности, в 2 ряда размещены форсунки. Рекомендуемая конструкция форсунок дана на фиг. [26]

Технологическая схема очистки газа от двуокиси углерода водой. [27]

Основные аппараты, применяемые при очистке газа, характеризуются следующими конструктивными и технологическими данными. [28]

Основной аппарат - ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной стали толщиной около 1 мм и имеют отверстия около 3 мм, расположенные в шахматном порядке. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами расположены поддоны для обора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следует нейтрализация ( в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. Промытый триацетат проходит через отжимные валки ( для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или стекает в канализацию, в зависимости от характера и концентрации этой жидкости. [29]

Основной аппарат - герметизированный ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной перфорированной стали толщиной - 1 мм с отверстиями - 3 мм. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами в камерах расположены поддоны для сбора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следуют нейтрализация ( в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. После бензольных промывок бензол отгоняют с водяным паром, а триацетат охлаждают и промывают водой. Промытый триацетат проходит через отжимные валки ( для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или в очистные сооружения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5