Cтраница 1
Газоотводные каналы устраиваются, как правило, во внутренних капитальных стенах, выводятся над поверхностью кровли на высоту над коньком не менее 0 5 м и снабжаются дефлектором. [1]
![]() |
Газоотводные каналы в кокилях. [2] |
Газоотводными каналами называют мелкие и узкие каналы глубиной не более 0 3 мм, выполняемые на плоскости разъема формы - Иногда газоотводные каналы выполняют на стенках рабочих полостей для облегчения выхода воздуха и газов через места стыка отдельных частей кокиля. [3]
Для отвода отходящих газов горения водонагреватели соединяют с газоотводными каналами при помощи труб, изготовленных из кровельной стали диаметром не менее диаметра прибора газоотводного патрубка. Отдельные звенья отводных труб тщательно соединяют между собой путем вдвигания одного звена в другое по ходу движения газов не менее чем на 0 5 диаметра трубы. [4]
Для предотвращения утечки металла при заливке форм, затекания металла в газоотводные каналы стержней и уменьшения толщины заливов разъемы форм и стержней уплотняют безводной мастикой и прокладочными жгутами ( ТУ 2 - 043 - 588 - 77), накладываемыми на разъем литейной формы. [5]
Повышение газопроницаемости стержней, помимо применения надлежащих смесей, достигается устройством специальных газоотводных каналов. [6]
![]() |
Типы кокилей. [7] |
Для удаления воздуха и газов при заливке по линиям разъема кокиля или в специальных пробках устраивают газоотводные каналы глубиной 0 2 - 0 5 мм. Кокили чаще всего делают из чугуна и стали. [8]
![]() |
Газоотводные каналы в кокилях. [9] |
Газоотводными каналами называют мелкие и узкие каналы глубиной не более 0 3 мм, выполняемые на плоскости разъема формы - Иногда газоотводные каналы выполняют на стенках рабочих полостей для облегчения выхода воздуха и газов через места стыка отдельных частей кокиля. [10]
Слишком большие зазоры изменяют размеры отливок, в них появляются заливы металла в местах сопряжения стержней и формы; кроме того, облегчаются условия для проникновения металла в газоотводные каналы стержней, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [11]
Тепловой способ предотвращения примерзания транспортируемых пород заключается в поддержании положительной температуры ( - - 2) - ( - - 5 С) стенок и днища кузова думпкара посредством: обогрева горячим газом ( установка состоит из печи, эжектора и газоотводных каналов между основным и ложным днищами думпкара), паром, электрическим током ( мощными электронагревателями, размещаемыми в бортах и между двумя днищами думпкара), инфракрасного облучения, высокочастотного контактного разрушения. [12]
Существенное значение имеет также соблюдение временного режима нагревания и охлаждения пресс-формы. При проектировании следует также предусмотреть газоотводные каналы для быстрого и полного отвода всех газообразных продуктов и пара, образующихся в процессе формования изделия. [13]
При ручной формовке на подмодельную доску устанавливают нижнюю половину модели и нижнюю опоку. Опоку заполняют формовочной смесью, утрамбовывают смесь и прокалывают в ней газоотводные каналы. Затем нижнюю полуопоку с землей переворачивают на 180, ставят на ту же доску и поверхность формовочной смеси, которая будет служить плоскостью разъема, посыпают разделяющим слоем песка. [14]
![]() |
Местный отсос от печи типа Колеман. [15] |