Высокочастотный аппарат

Cтраница 4

Принципиальная схема высокочастотного канала. [46]

На рис. 7.31 показана схема организации высокочастотного канала по линии электропередачи. Ток высокой частоты в этой схеме передается по одной из фаз линии и возвращается через землю. На каждом конце линии устанавливается высокочастотный аппарат ( ВЧА) /, состоящий из передатчика ( генератора) сигналов высокой частоты ГВЧ и принимающего их приемника ПВЧ. [47]

Промышленные высокочастотные генераторы должны иметь индивидуальные помехоподав-ляющие устройства. Электросварка переменным током должна предусматриваться без осцилляторов или в экранированных помещениях с сетевыми фильтрами. Здравпункт при предприятии должен иметь экранированные кабинеты ( или кабины) для размещения медицинских высокочастотных аппаратов, не удовлетворяющих нормам на радиопомехи. [48]

Несмотря на быстрое гашение дуги, при частых коммутациях номинального тока пластины нагреваются до очень высокой температуры и возможно даже их прогорание. При большей частоте коммутаций приходится использовать электромагнитное дутье и керамическую камеру. При использовании дугогасящей решетки на постоянном токе или частоте 50 i ц элсктромйгнкткыс силы, действующие на дугу, втягивают ее в ферромагнитную решетку. В высокочастотных аппаратах на токи частотой 5 - 10 кГц в ферромагнитных пластинах наводятся вихревые токи, которые отталкивают дугу от решетки. Такая сила отталкивания возникает и при использовании латунных пластин. Поэтому для перемещения дуги в решетку необходимы специальные электромагнитные системы. [49]

Далее потребляемая мощность ступенчато повышается с интервалом 0 5 кВт до значений 4 5 - 5 0 кВт, при которых наступает перегрев АЭ. О перегреве свидетельствует полное исчезновение генерации. Чистота прокачиваемого неона на каждом уровне мощности контролируется по свечению газа на выходе АЭ, возбуждаемого с помощью высокочастотного аппарата Тесла. При переходе на мощность 2 5 кВт давление наполняющего АЭ неона увеличивают до рабочего значения - 180 - 200 мм рт. ст. ( в четыре раза), оставив прежней скорость прокачки газа. Эта технологическая операция необходима для защиты от запыления выходных окон парами меди и продуктами возрастающего распыления электродов. При РВыпр - 4 0 кВт ( через 40 ч тренировки) температура разрядного канала достигает оптимального значения ( - 1570 С), оболочки - 350 С. Затем устанавливается пе-регревный режим ( РВЫпр - 4 5 - 4 8 кВт), приводящий к увеличению температуры канала до 1630 - 1650 С, температуры оболочки до 390 - 400 С и к исчезновению генерации. Этот цикл тренировки создает АЭ надежный конструктивный запас по тепловому режиму, необходимый в условиях длительной наработки. [50]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления: газопламенный, электродуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление - струей сжатого воздуха. Электродуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление - струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [51]

Страницы: 1 2 3 4