Длина - ступень - вал
Cтраница 1
 |
Результат простановки размера общей длины вала.| Панель свойств. Линейный цепной. [1] |
Длины ступеней вала целесообразно представлять в виде цепи линейных разрезов. [2]
 |
Параметры ступеней валов и подшипников. [3] |
Не соответствуют стандартам ( табл. 13.15) диаметры и длины ступеней вала. [4]
На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию: неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала ( или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок - приспособление - инструмент - деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [5]
При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени по его длине ( рис. 6.36, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это дает возможность вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное ( технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуавтомата. [6]
При обработке деталей на многорезцовых полуавтоматах необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастающей степени по его длине ( рис. VI.51, м), что упрощает наладку полуавтомата. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными длине самой короткой ступени. Это позволяет вести многорезцовую обработку, что значительно сокращает основное ( технологическое) время. Ступенчатые валы целесообразно выполнять симметричными относительно середины длины. Это позволяет обрабатывать левую и правую половины вала при одной и той же наладке полуавтомата. [7]
При обработке деталей на многорезцовых станках необходимо диаметры ступеней вала располагать по возрастающей или убывающей степени ( рис. 316, м), что упрощает наладку станка. Длины ступеней вала должны быть равными или кратными ( рис. 316, м), так как обработку ступеней с кратными размерами по длине ведут одновременно несколькими резцами. Ступенчатые части валов должны быть симметричными относительно середины длины вала, что позволит обработать их без переналадки станка. [8]
 |
Эскиз вала с нахождением расчетных диаметров и длин вала. [9] |
Внутренние кольца подшипников, посаженные на вал с натягом, не учитываются. Длина условной ступени вала в месте посадки деталей с натягом принимается равной половине длины ступицы, если деталь посажена на вал между опорами. [10]
При обработке ступенчатых отверстий целесообразно, чтобы диаметры ступеней уменьшались по длине отверстия справа налево. Желательно, чтобы длины ступеней вала были разными или кратными длине самой короткой ступени. [11]
Центровые гнезда в противоположных торцах вала, у всех деталей одной партии, должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга. Это условие необходимо для автоматического соблюдения размеров длин ступеней валов при их обработке на настроенных станках. [12]
Расстановку резцов в переднем суппорте рационально выполнить по методу деления длины обработки. При этом длины обрабатываемых ступеней вала соответственно равны 145, 205 и 60 мм. Если ориентировочно принять, что наиболее короткую ступень 4 обрабатывает один резец, то длина хода суппорта с учетом врезания и перебега должна быть порядка 70 - 75 мм. [13]
Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтачивания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резцы 1, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. [14]
Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. [15]
Страницы: 1