Cтраница 2
С одной стороны прижимают на всю длину стыка медную пластину, а с другой передвигаемый по мере сварки охлаждаемый медный ползун. Первоначально, на дополнительной входной планке, закрепленной у нижних кромок соединяемых деталей, возбуждается дуга, и создается ванна расплавленного металла и шлака. Затем электродная проволока погружается, в шлак, и электрический ток, проходя через шлак в металл, продолжает расплавлять проволоку и кромки металла. Происходит бездуговой электрошлаковый процесс сварки деталей с формированием сварного шва медной пластиной и ползуном. Автоматизирован весь процесс сварки: подача электродной проволоки в зазор, передвижение ползуна вверх, заполнение зазора расплавляемым металлом и шлаком, поддержание оптимального уровня металла и шлака, поддержание принятого режима сварки. [16]
С на концевых участках протяженностью 0 2 длины стыка возникают значительные растягивающие поперечные усилия, приводящие при определенных условиях к образованию трещин в металле шва, и зоне термического влияния. [17]
После обрезки на бортах ленты по всей длине стыка наносят границы каждой ступеньки и производят отслоение прокладок. [18]
При стыковании внахлестку сварных каркасов в балках на длине стыка должна ставиться дополнительная поперечная арматура в виде хомутов или корытообразно согнутых сварных сеток; при этом шаг дополнительных поперечных стержней в пределах стыка должен быть не более 3d, где d - наименьший диаметр продольных рабочих стержней. [19]
При точной сборке с равномерным зазором по всей длине стыка первый шов можно сваривать на весу, обеспечивая проплавление примерно половины толщины листов. Второй шов после поворота изделия на 180 [ 3 14 рад ] сваривают на меньшей скорости, проваривая 70 - 80 % толщины листов. [20]
Длина резинового листа должна быть на 20 мм больше длины стыка. Выпущенные на каждую сторону концы резинового листа прижимают к обкладке, предварительно зачистив ее наждачной бумагой. Для обеспечения гибкости стыка соединяемые концы ленты укладывают друг на друга таким образом, чтобы между торцами прокладок в каждом слое оставался зазор 1 - 2 мм. [21]
При сборке стыковых соединений с разделкой кромок прихватки по длине стыка ставить не рекомендуется. Скрепляют листы перед сваркой концевыми разрезными или неразрезными планками. Длина и ширина планки принимается такой же, как и для швов, свариваемых без скоса кромок. Форма разделки кромок концевой ллаики должна строго соответствовать форме разделки основного стыка. Планки скрепляются с листами и между собой прихватками. [22]
Ленточки вырезают шириной 80 - ПО мм, во всю длину стыка кромки ленточки скашивают. Поверхность ленточки и места стыка под приклейку протирают бензином и просушивают в течение 30 мин. На обезжиренные поверхности приклеенной заготовки полиизобутилена и ленточки кистью наносят два слоя раствора Р или Р-1 клеев СН-57 ( 58) с сушкой первого слоя до удаления растворителя и второго слоя до отлила, после чего приклеивают ленточки по месту стыка, тщательно прикатывая роликом до полного удаления пузырьков воздуха. [23]
Зазоры между кромками должны быть минимальными и постоянными по всей длине стыка. Необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы. Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, при конструировании следует избегать жестких узлов, скоплений и пересечений швов. [24]
Необходимо выделить приемы, обеспечивающие достаточно равномерный провар кромок по длине стыка и по толщине свариваемого металла. [25]
В процессе электрошлаковой сварки зазор между свариваемыми кромками изменяется неодинаково по длине стыка. Поэтому для получения одинаковой ширины расчетного зазора сборочный зазор должен иметь различную величину. В большинстве случаев зазор увеличивается кверху. Если соединение невозможно собрать с переменным зазором, приходится выдерживать необходимый расчетный зазор с помощью других мер. В жестких соединениях, где возникают деформации, вызывающие сужение зазора по всей длине стыка, в зазор на верхнем конце стыка устанавливают специальную прокладку, которую при приближении к ней сварочного аппарата удаляют газовой резкой. В соединениях средней жесткости ( например, при выполнении продольных швов цилиндрических изделий) зазор наиболее сужается по середине стыка. В этих случаях прокладку следует устанавливать по середине стыка. [26]
В последнем случае разница в толщине должна быть небольшой и постоянной по всей длине стыка для того, чтобы можно было применять соответствующее постоянное формирующее устройство. [27]
Для сварки продольных л кольцевых стыков обечаек диаметром 500 мм и более с длиной стыка 500 - 2000 мм применяют приспособление, схема которого показана на рис. 113, а. [28]
Для сварки продольных и кольцевых стыков обечаек диаметром 500 мм и более с длиной стыка 500 - 2000 мм применяют приспособление, схема которого показана на рис. 113, а. [29]
Для сварки продольных и кольцевых стыков обечаек диаметром 500 мм и более с длиной стыка 500 - 2000 мм применяют приспособление, схема которого показана на рис. 1.13, а. [30]