Cтраница 2
В качестве расчалок и оттяжек, а также для подъема небольших по массе грузов устройствами с ручным приводом применяют пеньковые канаты. Пеньковые канаты выпускаются бельными и смольными. Бельные канаты более гибки и удобны в работе, но при размокании теряют свою прочность и поддаются загниванию. Смольные канаты лучше противостоят гниению и находят применение на монтажных работах. [16]
В качестве оттяжек и стропов для поднятия небольших грузов, кроме стальных, применяют также и пеньковые канаты. По сравнению со стальными они значительно легче по массе, но их разрывное усилие меньше. ГОСТ 3070 - 74) с расчетным пределом прочности 170 кгс / мм2 имеет разрывное усилие 22000 кгс; масса 100 м такого каната - 149 5 кг. Пеньковый смольный канат диаметром 20 7 мм ( ГОСТ 483 - 55) имеет разрывное усилие 2011 кгс; масса 100м этого каната - 30 кг. [17]
ГОСТ 10293 - 67 ( капроновые канаты), кроме данных, приведенных в табл. 2, содержит еще данные по трем канатам меньшего диаметра - 7 9, 9 6 и 11 1 мм. Приведенные в табл. 2 и 3 величины крепости канатов относятся к канатам нормальной прочности. Кроме этих величин, ГОСТ 483 - 55 ( пеньковые канаты) дает еще величины крепости для канатов повышенных, специальных и особого назначения. Вес смольных канатов нормальной прочности примерно на 18 % выше бельных канатов такой же прочности. [18]
Второй способ заключается в пропуске каболок с прядильных катушек через ванну с разогретой смолой, последующим отжимом их парой валиков для удаления излишка смолы и намоткой уже осмоленной пряжи на катушки. Первый способ осмола значительно производительнее второго и требует меньшей площади; отжим совершеннее. Этот способ не требует катушек, как это имеет место во втором случае. Кроме того он позволяет дать хорошую рылежку пряжи после осмола, но при нем требуются две операции - сновка и мотка, которых не знает второй способ. Процент присмола, принятый стандартом, 12 с допущением 4 % к весу смольного каната. [19]