Обменный аппарат

Cтраница 1

Обменный аппарат для получения калия ( рис. 115) представляет собой никелевую трубу, в которой расположены никелевые тарелки-диски, имеющие по краям срезы. Через крышку аппарата пропущены вал размещающего приспособления, воронка для подачи КОН, труба для подачи расплавленного натрия; на трубу насажены тарелки-диски. [1]

В обменном аппарате наблюдается усиленная коррозия. Из-за этого увеличивается зазор между дисками и стенкой аппарата, контакт между натрием и КОН ухудшается, уменьшается, таким образом, процент использования едкого кали, а в получаемом калии увеличивается содержание натрия. [2]

Схема обменного аппарата для получения калия. [3]

Калий из обменного аппарата непрерывно стекает в миксер, установленный на тележке. В миксере происходит отстаивание и охлаждение калия с 400 до 120 - 130 С. После отстаивания и охлаждения калий сливают в приемную тару, стенки которой покрыты тонким слоем парафина или обильно смазаны маслом. В тару заливают слой парафина, под который опускается сливная труба. С поверхности металла снимают окислы. После слива калия из миксера остается большое количество шлама. [4]

Рабочие среды в обменных аппаратах представляют собой гомогенные либо гетерогенные системы. Гомогенной называют такую систему, химический состав и физические свойства которой во всех частях одинаковы и изменяются непрерывно без скачка от одной точки системы к другой. Гетерогенной называется система, состоящая из двух и более различных гомогенных областей. Гомогенные области в гетерогенной системе являются компонентами или фазами различных компонентов системы. [5]

Довольно часто при расчете обменного аппарата необходимо определять среднюю температуру обменивающихся сред по всей поверхности теплообменника. [6]

По способу монтажа iemi о обменные аппараты делятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные. Вертикальные аппараты занимают мало места, но неудобны при чистке от накипи и грязи. [7]

Если хотят получить сплав K-Na, то его отбирают с середины обменного аппарата. [8]

Для трубно-заготовительного отделения разработана автоматическая линия по подготовке труб тепло - обменных аппаратов ( гидроиспытание, очистка наружной поверхности труб от окалины, резка в размер, зачистка концов труб под развальцовку, очистка внутренней поверхности труб) с использованием прогрессивного оборудования, действующего на заводах отрасли и других отраслей машиностроения. [9]

Приведенные в § 29 зависимости позволяют определять предельные равновесные состояния рабочих сред в обменных аппаратах. [10]

Поэтому применяют несколько последовательных ступеней, каждая из которых состоит из электролизера и каскада обменных аппаратов. [11]

К ним относятся блоки смесителей, сепараторов, разделителей, конверторов и обменных аппаратов. Эти блоки используются часто в тех случаях, когда проектировщик на основании спецификации на процессы сепарации, конверсии и обмена составляет предварительный материальный баланс для технологической схемы производства. [12]

Метан и азот направляются затем но вторую адсорбционную колонну, где они разделяются на верхний ( азотный) и нижний ( метановый) потоки. Охлаждение и нагрев адсорбента производятся разделенными газовыми компонентами в специальных теп л обменных аппаратах. [13]

Схема обменного аппарата для получения калия. [14]

Реакция обмена между натрием и расплавленным КОН происходит не полностью. Отработанный плав, содержащий около 50 % NaOH и 50 % КОИ, натрий и калий, самотеком из обменного аппарата попадает в аппарат для удаления натрия и калия. Удаление осуществляют 30 % - ным раствором щелочи, полученной после гашения отходов калия. [15]

Страницы: 1 2