Талловая канифоль
Cтраница 2
Для определения температуры размягчения талловой канифоли используется аппарат ИКАР. Массовую долю золы определяют прокаливанием в муфельной печи при 700 - 800 С навески канифоли, предварительно удалив из нее летучие вещества на песчаной бане или электроплитке. [16]
Неблагоприятным фактором для производства талловой канифоли является увеличение использования твердых пород древесины в целлюлозно-бумажном производстве, что снижает выход сульфатного мыла. [17]
Благодаря низким издержкам производства и высокому качеству талловая канифоль успешно конкурирует с живичной и экстракционной. [18]
Кроме сосновой ( живичной) канифоли применяется талловая канифоль, получаемая ректификацией сырого таллового масла. [19]
При перегонке и ректификации сырого таллового масла получают талловую канифоль, талловые жирные кислоты, дистиллированное талловое масло, легкое талловое масло, талло-вый пек и жирные кислоты марки ПЛ. [20]
Для изучения влияния неомыляемых и окис - ных веществ в талловой канифоли на проклеивающую) собность канифольного клея образец талловой канифоли разделен на три группы соединений: смоляные и жир - Це кислоты; неомыляемые вещества; окисленные вещества, эмпоненты вновь смешивали, но в других соотношениях, Ц ласно плану эксперимента. Отливки, изготовленные из мас -, испытывали на степень проклейки. [21]
Испытание на теплостойкость проводилось следующим образом: образцы лака на сосновой и талловой канифоли высушивались в течение 48 часов. Затем на пластинку накладывались полоски марли, на которую через деревянную прокладку площадью в 1 см2, устанавливался груз весом 0 5 кг. Образцы по истечении 30 минут идентичны. [22]
Чтобы исследовать возможность замены дефицитной и дорогой сосновой канифоли на дешевую и доступную талловую канифоль, было приготовлено несколько образцов 40 % - ного масляно-смоля-ного лака с только талловой канифолью. [23]
Предполагается применение клей-пасты, приготовленной на основе экстракционной модифицированной осветленной или модифицированной талловой канифоли. [24]
Главной задачей переработки сырого таллового масла путем перегонки и ректификации является получение талловой канифоли и талловых жирных кислот заданного качества с максимально возможным выходом. Оба продукта являются целевыми продуктами разделения. Достижение максимально возможного выхода этих продуктов из сырого таллового масла заданного состава связано с технологическими потерями смоляных и жирных кислот, являющихся целевыми компонентами. Технологические потери целевых компонентов происходят по двум причинам: во-первых, смоляные и жирные кислоты расходуются в неизменном виде вследствие недостаточной полноты разделения, например, с дистиллированным талловым маслом, а во-вторых, они расходуются в виде продуктов химического взаимодействия и термической деструкции. [25]
Снижение выхода сульфатного мыла при производстве сульфатной целлюлозы до некоторой степени уменьшает возможности увеличения продукции талловой канифоли. Следовательно, и здесь канифольно-скипидарное производство может столкнуться с проблемой нехватки сырья. [26]
При сульфатной варке целлюлозы в качестве побочного продукта получают талловое масло, а переработав его - талловую канифоль. [27]
Для изучения влияния неомыляемых и окис - ных веществ в талловой канифоли на проклеивающую) собность канифольного клея образец талловой канифоли разделен на три группы соединений: смоляные и жир - Це кислоты; неомыляемые вещества; окисленные вещества, эмпоненты вновь смешивали, но в других соотношениях, Ц ласно плану эксперимента. Отливки, изготовленные из мас -, испытывали на степень проклейки. [28]
Семилетним планом предусмотрено преимущественное развитие экстракционной канифоли и флотационных масел из пневого осмола, а также полное использование отходов сульфат-целлюлозного производства для выработки талловой канифоли, жирнокш - лотных фракций, пека, клей-пасты и фитостерима. [29]
 |
Состав контактных дисперсионных бутадиен-стирольных клеев. [30] |
Страницы: 1 2 3 4