Кантование - деталь
Cтраница 1
 |
Схема компоновки автоматической линии со сквозной трассой транспортирования, межстаночными транспортерами-накопителя - ми и автооператорами, передающими деталь с транспортера на рабочее место. [1] |
Кантование детали может производиться поворотом захвата в процессе поворота автооператора. [2]
 |
Метод шлифования вкладыша матрицы с несколькими заданными углами.| Способ шлифования шаб. [3] |
Путем кантования детали 6 в тисках и изменения величины с помощью блока плиток 8 обрабатываются остальные поверхности детали. [4]
 |
Способы кантования и смены обрабатываемых деталей. [5] |
На рис. 211, б показана схема кантования детали с двумя сдвигающимися рабочими столами. Стол /, находящийся на поворотных салазках 2, после завершения обработки детали с четырех сторон автоматически сдвигается на направляющие второй установочной позиции 3 для разгрузки-загрузки, а на его место из позиции 4 поступает второй стол с новой заготовкой. [6]
В этих случаях их используют для установки, перестановки и кантования деталей и их межоперационного транспортирования. [7]
Установки для очистки деталей должны быть оборудованы устройствами для механизированного поворота и кантования деталей во время их очистки. [8]
При изготовлении аппаратуры в цеховых условиях сварку выполняют преимущественно в нижнем положении с учетом возможностей кантования деталей и узлов. [9]
Следует отметить, что мак на автоматах, так и на полуавтоматах в ряде случаев в процессе обработки осуществляется автоматическое кантование детали. Для кантования детали могут быть использованы поворотные рабочие органы ( см. поворотный стол 18 рис. 1.49) или автооператоры. В последнем случае после окончания обработки детали с одной стороны она автоматически передается из зажимного приспособления в автооператор, который поворачивает ее и вновь передает в зажимное приспособление. Автоматическое кантование значительно расширяет технологические возможности станка. [10]
 |
Станок для обработки барабана. [11] |
Кантование детали на линии не проводится. Подача деталей к линии и их транспортирование на последующую операцию осуществляются приводными роликовыми конвейерами. [12]
Следует отметить, что мак на автоматах, так и на полуавтоматах в ряде случаев в процессе обработки осуществляется автоматическое кантование детали. Для кантования детали могут быть использованы поворотные рабочие органы ( см. поворотный стол 18 рис. 1.49) или автооператоры. В последнем случае после окончания обработки детали с одной стороны она автоматически передается из зажимного приспособления в автооператор, который поворачивает ее и вновь передает в зажимное приспособление. Автоматическое кантование значительно расширяет технологические возможности станка. [13]
Под поворотом детали ( приспособления) понимается изменение вручную положения установленной детали ( приспособления) путем поворота ее в пространстве на угол. Под кантованием детали ( приспособления) понимается поворот ее вокруг горизонтальной оеи с упвром на поверхность, принцип рычага, при этом ось вращения проходит через точку опоры. [14]
У манипулятора грузоподъемностью 0 1 м для кантования и подачи ( съема) на токарный станок цилиндрических деталей длиной 2000 - 500 мм и диаметром 50 - 120 мм, выполненного на базе консольного двуплечего крана, в качестве механизма подъема использована электрическая таль ТЭ-025. Для зажима и кантования детали используют пневмоцилиндры диаметром 100 мм с ходом 300 мм, шарнирно закрепленные на головке захватного устройства. [15]
Страницы: 1 2