Сырой каолин

Cтраница 2

Сырой каолин и глинозем смешивают с водой и паром до получения пластичного теста. Брикеты сушат топочными газами при 250 - 300 С в сушилке конвейерного типа с непрерывно движущимися перфорированными ковшами. Интенсификация процесса прокаливания ( особенно температура выше 970 С) крайне нежелательна, так как при этом происходят фазовые превращения, заметно снижающие хлорируе-мость каолина. [16]

Печь для сушки каолина. [17]

Загрузка сырого каолина, перемешивание и выгрузка высушенного каолина производятся рабочими вручную. В пламенной печи высушиваемый материал непосредственно соприкасается с пламенем. [18]

Для получения глинозема БМ применяют контактную концентрированную серную кислоту. При взаимодействии серной кислоты с водой, содержащейся о сыром каолине, водой, добавляемой в реакционную массу, выделяется большое количество тепла. [19]

Для получения глинозема БМ применяют контактную концентрированную серную кислоту. При взаимодействии серной кислоты с водой, содержащейся в сыром каолине, - и водой, добавляемой в реакционную массу, выделяется большое количество тепла. [20]

Исследования, выполненные в ИОНХ АН УССР, легли в основу новой технологий. Ниже приведена схема непрерывного способа получения сульфата алюминия из каолина, согласно которой из сырого каолина и слабых растворов сульфата алюминия, полученных при промывке шламов выщелоченного каолина, готовится однородная пульпа. Эта пульпа поступает на грануляцию: полученные гранулы обжигаются для перевода А1203 в кислоторастворимую форму, а затем выщелачиваются серной кислотой проточным способом. Плав сульфата алюминия гранулируется и частично обезвоживается. [21]

Разработана интересная модификация описанного метода. После формования каолин высушивается и прокаливается при - 700 С, что приводит к образованию в сформованном объекте метакаолина. Полученные образцы можно затем превратить in situ в изделия из цеолита, например цеолита А, путем старения и варки в растворе NaOH. По другой методике для формования изделий используется порошок цеолита, смешанный с сырым каолином. [22]

Суть его заключается в том, что твердые алюмосиликатные гранулы природного или синтетического сырья погружают в раствор щелочи и подвергают кристаллизации. Метод прост и весьма рентабелен. Указанным методом синтезированы цеолиты А, X, Y и морденит. Разработана интересная методика [534] приготовления изделий из цеолита разнообразной формы. Каолину, используемому в качестве исходного продукта, придают форму готового изделия. После формования каолин высушивают и прокаливают при температуре примерно 700 С. Сформованные образцы превращают в изделие из цеолита путем старения и варки их в растворе щелочи. По другой методике для формования используют порошок цеолита, смешанный с сырым каолином. [23]

Страницы: 1 2