Cтраница 1
Схема модельного аппарата. [1] |
Модельный аппарат ( рис. 13) представлял собой маленькую шаровую мельницу 2, несущую на трубе 3 испаритель фосфора /, свободно вращающуюся в Подшипниках и приводившуюся во вращение от мотора через ременную передачу со скоростью 50 об / мин. Загрузочные люки 4 и 5 ( расположены в торцах мельницы. [2]
Модельный аппарат ( рис. 13) представлял собой маленькую шаршую мельницу 2, несущую на трубе 3 испаритель фосфора 1, свободно вращающуюся в подшипниках и приводившуюся во вращение от мотора через ременную передачу со скоростью 50 о б / мин. Загрузочные люки 4 и 5 расположены в торцах мельницы. [3]
Модельный аппарат системы 1 представлен в основном линейно-программной мономоделью. Система 2 основана иа принципах имитационного моделирования. [4]
Каждому модельному аппарату с тем или иным значением масштабного фактора можно сопоставить систему из нескольких сотен величин S / a), которая представляет собой вполне репрезентативный набор для построения статистических функций распределения. [5]
Опыты на модельных аппаратах позволяют подойти к проектированию. Часто сначала проектируют и строят Полупромышленную установку. Если процесс сложен, устроят сначала опытную установку, снабженную аппаратурой и приборами, необходимыми для проведения испытаний, а затем уже сооружают промышленные. [6]
ГОСНИИХЛОРПРОЕКТе на модельном аппарате проводились испытания по охлаждению крепкой каустической содн во взвешенно слое с циркуляцией маточного раствора Е охлаждением его в скоростном холодильнике. [7]
Диск горизонтального одновального абсорбера. [8] |
О относится к модельному аппарату. [9]
Зависимость остаточного содержания гликоля в конденсате v от приведенного времени пребывания жидкости в аппарате т. 1 - расчет по методике. 2 - расчет по данным эксперимента. [10] |
Время пребывания эмульсии в модельном аппарате т соответствует времени пребывания этой эмульсии в натурном аппарате тс, приведенном к условиям физической модели. Расчеты показывают, что приведенное время т в несколько раз превышает тс. [11]
Анализ продуктов горения после термических реакторов ОГПЗ. [12] |
После анализа проведенных экспериментов на модельных аппаратах по измельчению в них газовой серы был выбран вариант с использованием струйно-роторной мельницы. Измельчение серы в таких мельницах происходит не за счет истирания серы о стенки аппарата, а за счет соударения частиц серы друг с другом в среде инертного энергоносителя. Это позволяет получить максимально чистый конечный продукт. Для опытно-промышленной установки рекомендован струйно-роторный измельчитель, позволяющий существенно снизить расход инертного газа в процессе по сравнению со струйным измельчителем, не снижая при этом основных характеристик получаемого продукта. [13]
Основные геометрические характеристики аппарата с перемешивающим устройством. [14] |
Величины с индексом м относятся к модельному аппарату, а с индексом н - к натурному ( промышленному) аппарату. [15]