Изотермический аппарат
Cтраница 1
Изотермический аппарат технологически наиболее выгоден. На производительность этого-аппарата почти не влияют нагрузка и состав аза. Наиболее полно используется объем колонны. Все это обеспечивает высокую производительность аппарата. [1]
 |
Схема установки для об. [2] |
Изотермические аппараты для обжига представлены на рис. XI-30 - XI-32. На рис. XI-30 показана схема реконструированной механической печи. Из корпуса печи удалены внутренние своды и вал с перемешивающими устройствами. [3]
Изотермический аппарат технологически наиболее выгоден. На производительность этого аппарата почти не влияют нагрузками состав газа. Наиболее полно используется объем колонны. Все это обеспечивает высокую производительность аппарата. [4]
Общий коэфициент полезного действия изотермического аппарата принят равным единице. [5]
Процесс ферментации протекает в изотермическом аппарате периодического действия. [6]
 |
Определение минимального объема каскада изотермических реакторов прв проведении необратимой реакции. [7] |
Из этого частного случая ясно, что, рассматривая N последовательно соединенных изотермических аппаратов при необходимости минимизации их объема, приходим к равенству объемов аппаратов. [8]
В данном сообщении предлагается методика определения количественной за-виоыости роста популяции ( для изотермических аппаратов идеального смецф-ния) путем экспериментальной проверки различных гипотез о механизме лимитирующей стадии роста. [9]
Реактор представляет собою трубу из стекла длиной 2000 мм я диаметром 76 мм, обогреваемую для компенсации теплопотерь электрообмоткой. За основу была принята модель изотермического аппарата идеального перемешивания по жидкости. Степень перемешивания была определена специальными опытами с трассером. [10]
 |
Зависимость оптимальных безразмерных времен контакта от параметра а.| Зависимость конечных концентраций целевого и исходного веществ от параметра а. [11] |
Для иллюстрации выбрана простая система: две параллельных реакции, протекающие в цепочке из четырех изотермических аппаратов идеального смешения. [12]
Нагрев бурого и спекающегося углей производится раздельно, в двух вихревых камерах. Бурый уголь нагревается до 600 С в вихревой камере первой ступени газом-теплоносителем с температурой 800 С и окончательно карбонизуется в изотермическом аппарате выдерживания, в котором отгазовываются продукты разложения. Газы пиролиза из этого аппарата могут быть направлены на конденсацию с получением первичных смол или же на высокотемпературный пиролиз в шахтную печь. [13]
Страницы: 1